Подготовка штучных материалов

ПОДГОТОВКА ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.139]

I 23. Подготовка штучных материалов.........139 [c.350]

Получение комбинированных футеровочных покрытий включает следующие стадии подготовку поверхности и материалов, приклеивание непроницаемого подслоя, получение покрытия (шпатлевка и укладка штучных материалов), сушку и контроль качества покрытия. [c.182]

При комбинированном шве кладку штучных материалов ведут на кислотоупорных силикатных вяжущих растворах. Верхнюю часть шва не заполняют раствором на глубину 15—30 мм. Подготовку и расшивку швов кирпичной кладки замазкой арзамит делают так, как это описано на стр. 147. [c.131]

Весовые системы дискретного действия применяют для взвешивания и дозирования штучных грузов, для подготовки шихты в металлургической, химической, пищевой, комбикормовой, строительной промышленности во всех случаях циклично работающих установок с гравиметрической подачей материалов и повышенными требованиями к точности взвешивания отдельных компонентов. [c.29]

После выполнения подготовительных работ (сортировки и подготовки штучных материалов) проверяют горизонтальность подстилающ,его слоя или правильность требуемых уклонов, а затем устанавливают уровень поверхности плиточного покрытия и толщины прослойки из вяжущего раствора. Делают это при помощи уровня с правйлом или ватерпаса. [c.132]

Устройство облицовочных и футеровочных покрытий из кислотоупорной керамики, каменного литья, шлакоситалла, углеграфитовых материалов на химически стойких вяжущих включает подготовку штучных материалов, приготовление химически стойких замазок и растворов, нанесение и сушку грунтовки (при футеровке металлического оборудования без непроницаемого органического подслоя), нанесение и сушку шпатлевки, футеровку оборудования или облицовку строительных конструкций, сушку и выдержку готового покрытия, окисловку (при необходимости) швов, контроль качества покрытий. Если конструкция покрытия включает непроницаемый подслой, то шпатлевку наносят по подслою. (Технология выполнения непроницаемых подслоев из листовых и рулонных материалов мастик и эластомеров описана в 14—17.) [c.210]

Отрезку шлифовальным кругом применяют при подготовке штучных (или групповых) заготовок для последующей обработки на металлорежущих станках. Огрезка целесообразна при разделении на заготовки материалов любой твердости (HR > 37) и прочности (ст, > 1200 МПа), в том числе из труднообрабатываемых жаропрочных и титановых сплавов, дисперсионно-твердеющих сталей (типа 36ХНТЮ), когда нерационально (или невозможно) использование ленточных или дисковых пил. Отрезка может бьггь выполнена при нагреве металла. [c.614]

Укладка химически стойких штучных материалов производится на основание и подстилающий слой в соответствии с проектом. В зависимости от конструкции пола подготовка под устройство покрытий может быть выполнена из бетона, утра.мбованного с добавкой щебня, нефтебитума, битумобетона или пекосмоляного бетона. Обычно под плиточные покрытия подготовку пола принято делать из бетона. [c.196]

Процесс футеровки производится по следующей схеме подготовка материалов для футеровки изоляция материалов окрашивание и шпаклевание фyтepye .юй поверхности футеровка штучными материалами кисловка швов футеровки. [c.33]

При комбинированном шве кладку штучных материалов ведут на кислотоупорных силикатных вяжущих растворах. Верхнюю часть шва не заполняют раствором на глубину 15—30 мм. Подготовку и расшивку швов кирпичной кладки арзамит-замазкой делают так, как это описано на стр. 166. После окончания кладки штучных материалов футеровку выдерживают для сушки швов при температуре 18—20° С в течение семи суток, после чего дополнительно подвергают ее шестичасовой искусственной сушке (без местных перегревов) при температуре 80—100° С. [c.149]

Выбор конкретного способа подготовки поверхностей определяется материалом деталей, исходным состоянием их поверхностей, характером производства. Для штучного и мелкосерийного производства необходимо предусмотреть операции правки, рихтовки, обезжиривания, травления или зачистки, механической обработки. В условиях крупносерийного и массового производства, где обеспечивается высокое качество исходных материалов в заготовительном и штампопрессовом производствах, подготовку поверхностей перед сваркой можно не делать. Исключение составляют детали из алюминиевых сплавов, требующих обработки поверхности не ранее чем за 10 ч до сварки. [c.288]

Если подготовка пола отвечает всем требованиям, предусмотренным Техническими условиями на производство работ по устройству полов, то приготоиление к настилу пола будет заключаться в очистке подстилающего слоя (или перекрытия) от пыли, грязи и остатков строительного раствора и нанесении гидроизоляции. Практически все покрытия полов без гидроизоляции проницаемы для жидкостей. Вид гидроизоляции и порядок выполнения гидроизоляционных работ указываются в проекте. Руберойдная и гидроизольная изоляции наклеиваются на основание полов гак, как это описано выше. Если покрытие пола выполняется из штучных керамических материалов с применением в качестве вяжущего кислотоупорных силикатных замазок, то на поверхность готовой оклеечной гидроизоляции предварительно наносят шпателем горячую битумную мастику (битуминоль) слоем толщиной 4—5 мм, в которую затем втирают подогретый до 50—60°С чистый кварцевый пе- [c.196]

В заключение авторы пользуются случаем выразить благодарность всем, кто в той или иной степени оказал помощь в подготовке к изданию данной книги и в первую очередь соавторам первого издания — кандидату технических наук Ю. П. Аронсону, инженеру И. Ф. Розену, а также кандидату технических наук В. М. Кривополенову, написавшему сов-место с авторами разделы главы II Резины и эбониты , Футеровка штучными кислотоупорными материалами и главу V Материалы и конструкции химически стойких полов , инженеру И. Ф. Истратову, написавшему раздел Сварка пластмасс настоящего издания. [c.4]

Функционирование штамповочных корпусов и завода в целом зависит от стабильной и своевременной подачи качественных исходных заготовок. Создание рационального запаса, контроль качества и подготовка (включая разделку на штучные заготовки) проката и исходных металлических материалов, а также их оперативная переработка и транспортирование в другие подразделения завода является ответственной задачей, решение которой обусловливается использованием современных технических средств, технологических решений и организационно-управленческих систем. Большие объемы производства поковок (350 тыс. т в год), их разнообразие по номенклатуре и маркам материалов привели к необходимости на стадии проектирования завода рассмотреть большое число технических предложений, из которых были выбраны достаточно надежные и проверенные практикой, доступные по условиям приобретения технологического оборудб-вания в ограниченные сроки, экономически обоснованные. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...