КУЗНЕЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО (инж Рудой)

Отходы металлургического производства. В доменную печь загружают некоторое количество отходов металлургического производства, содержащих железо и марганец. Отходами являются колошниковая пыль (содержит 40—55% Ре), которую перед плавкой подвергают спеканию с железными рудами металлический скрап шлаки сталеплавильного производства с повышенным содержанием марганца окалина и сварочный шлак прокатного и кузнечного производства. [c.14]

Тем временем совершенствовались и водяные колеса. Были придуманы довольно сложные устройства и передаточные механизмы, которые позволяли использовать силу воды не только для помола зерна, но и для производства самых различных работ. Водяные колеса вращают станки, приводят в движение кузнечные меха, помогают металлургам поднимать руду из шахт — словом, всюду, где руки человека не могут справиться с тяжелой работой, на помощь им приходит сила воды. [c.32]

Весьма важным этапом стало освоение железа около 3000 лет назад. Железные руды имеются повсеместно, и восстановление железа из них производится сравнительно легко. Но в древности плавить железо не умели и из руды получали продукт, состоявший из мельчайших частиц железа, перемешанных с частицами руды, угля и шлака. Лишь многочасовой ковкой нагретого продукта удавалось отжать неметаллические примеси и сварить частицы железа в кусок плотного металла. Таким образом, древний способ производства железа включал в себя процесс сварки частиц железа в более крупные заготовки. Из полученных заготовок кузнечной сваркой изготовляли всевозможные изделия орудия труда, оружие и др. Многовековой опыт, интуиция и чутье позволяли древним мастерам иногда получать сталь очень высокого качества (булат) и кузнечной сваркой изготовлять изделия поразительного совершенства и красоты. [c.7]

Шихта для плавки в дуговой печи состоит на 90 % и больше из скрапа (отходов сталеплавильного производства — прибыли, брака отливок, отходов кузнечного и прокатного производства, стального лома) и металлизованных окатышей чугун (5-10%) вводят, чтобы после расплавления шихты обеспечить кипение стали (от выделения образующегося в металле оксида углерода), способствующее перемешиванию металла. Для окисления примесей в расплавленный металл погружают железную руду и окалину, а для наводки необходимого шлака — флюсы. [c.66]

В металлургической промышленности применяются оборудования доменного и сталеплавильного производства, машины для размельчения рудьи и другое вспомогательное оборудование. В прокатных и кузнечных цехах работают прокатные станы, молоты и прессы. Машиностроительная промышленность оснащена различными видами металлорежущих станков. Двигатели внутреннего сгорания, мощные компрессоры и другие машины также находят себе широкое применение в различных отраслях отечественной промышленности. [c.273]

К шихте здесь предъявляются строгие требования в части засоренности ее вредными примесями 90% ее состоят пз отходов сталелитейного производства (прибыли, брак отливок), отходов кузнечного и прокатного производства, стального лома. Чугун (5—10%) вводят для обеспечения кипения ванны стали для науглероживания. Для окисления примесей добавляют железную руду, а для отшлаковывания — флюсы (известь). Рас-кислителями являются ферромарганец, ферросилиций, алюминий и др [c.13]

Ответом Европы на энергетический вызов стало создание машинной энергетики на базе широкого использования энергии ветра и воды. С X века здесь началось массовое строительство водяных мельниц для помола зерна и уже в XII веке в одной только Англии имелись десятки тысяч водяных колес на запрудах небольших рек и ручьев, затем на крупных реках и даже на морских приливах [25]. В XII веке в Западной Европе стали широко распространяться ветряные мельницы, а в XIII веке уже массово используются сложные системы валов, шкивов, шестерен и рычагов, с помощью которых энергия водяных колес распределялась по разнообразным рабочим машинам, обеспечивая привод мельниц, маслобоек и лесопилок, бумагоделательных машин и ткацких станков, сукновальное и кожемятное ремесло, а главное, - горно-рудное производство. Здесь энергия воды и отчасти ветра использовалась дня подъема и дробления руды, для привода мехов железоделательных и плавильных печей или кузнечных горнов, с XIV века - для привода разнообразных станков и механизмов (строгание, сверление и т.п.) и протяжки проволоки, а позднее - и для полнопрофильного прокатного производства. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...