Изготовление резервуаров большой емкости

Институт им. Е. О. Патона предложил новый технологический процесс изготовления резервуаров большой емкости. При новом, [c.582]

Изготовление резервуаров большой емкости [c.42]

Рулонный способ изготовления цилиндрических резервуаров применяется для резервуаров больших емкостей, диаметры которых выходят [c.648]

По мере усовершенствования технологии литья будут осуществлены значительные усовершенствования в технологии изготовления из полиэтилена цельнолитых резервуаров большой емкости и других конструкций. Методом отливки можно будет производить сферические, прямоугольные и цилиндрические резервуары различных размеров. [c.235]

В изобретении разработаны детали и узлы технологической оснастки. Такая аппаратура предназначена для изготовления стеклопластиковых цилиндрических резервуаров большой емкости, предназначенных для хранения воды и жидких химических продуктов. [c.83]

Резервуары и отстойники. Резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости должен иметь достаточно большую емкость, определяемую расчетом (см. стр. 736), быть доступен и удобен для периодического осмотра и очистки и способствовать, поскольку это зависит от устройства самого резервуара, чистоте жидкости, поступающей к местам ее потребления. В качестве резервуара может быть использована какая-нибудь достаточно большая полость (или полости) в станине или в основной плите, иногда в стойке станка, либо он может быть изготовлен отдельно из листового металла или в виде отливки и укреплен внутри станины, либо, наконец, резервуар может быть установлен вблизи станка отдельно от него. Последний вариант применяется в особенности в тех случаях, когда объем резервуара должен быть велик или когда смазочно-охлаждающая система станка проектируется как комплектный агрегат для возможности узловой сборки. [c.726]

Среди этих материалов ведущее место занимают керамические химически стойкие материалы. В последнее время для изготовления емкостей (резервуары, реакционные ванны и др.), а также трубопроводов стали применять пластические массы, которые характеризуются большой прочностью, и поэтому изделия из них имеют меньшие толщину и вес. Однако пластмассы не выдерживают повышенных температур, быстро стареют, разрушаются в концентрированной серной кислоте и являются более дорогими, чем керамические. [c.3]

Различают хранилища, которые монтируют в районах нефтедобычи с целью хранения полученной нефти до отправки ее на нефтеперерабатывающие заводы, и хранилища сырой нефти на местах ее переработки. Первые обычно создаются в полевых условиях и не рассчитаны на такой длительный срок эксплуатации, как большие и более дорогие хранилища сырья на нефтеперерабатывающих заводах. Материалом для изготовления резервуаров неизменно является конструкционная сталь, хотя иногда может потребоваться также горячее цинкование. Однако горячее цинкование обычно применяют только при сооружении небольших резервуаров болтовой конструкции емкостью меньше 1590 м , т. е. таких, которые используются обычно на арендуемых промышленниками небольших участках и на небольших нефтесборочных насосных станциях [29]. Нефтехранилища на нефтеперерабатывающих заводах почти всегда изготовляются из стали. [c.290]

В продовольственном машиностроении оборудование молочных заводов, резервуары для брожения, емкости для хранения продуктов, поточные линии для изготовления полуфабрикатов, перегонные кубовые установки, установки непрерывной рафинации масел, барабанные сушилки для молочного сахара, томатоварочные танки, винонагреватели большой емкости, фиксационные машины. [c.173]

Большой интерес представляет совместная работа Института электросварки имени Е. О. Патона, НИИМонтажспецстроя и ПК Проектнефтеспецмонтаж по созданию механизированного стана для рулонирования листовых полотнищ шириной до 18 лг с максимальной толщиной сворачиваемого металла 16—18 мм. Необходимость в создании такого стана определилась современными тенденциями к увеличению емкости вертикальных цилиндрических резервуаров до 15—20 тыс. м с высотой 16—18 м, а также-распространением метода рулонирования на изготовление оболочек различных технологических аппаратов, сосудов и пр. [c.470]

Составной частью резервуара является цилиндрическая оболочка, нагруженная в основном давлением жидкости. Необходимо отметить следующие недостатки резервуаров такой конструкции. С увеличением объема значительно возрастает расчетная толщина стенки нижних поясов, что приводит к перерасходу дорогостоящего материала. Кроме того, толщина стенка не может быть очень большой. Верхние пояса небольшой кривизны, рассчитанные на гидростатическую нагрузку, оказываются недостаточно жесткими для восприятия вакуума и снеговой нагрузки, а также веса крышки. Для повышения бортовой жесткости при изготовлении, монтаже и эксплуатации, а также увеличения размеров применяют каркасирование емкости, т. е. укрепление металлической решеткой. Одна из таких емкостей из винипласта диаметром 10 м и высотой 4 м, предназначенная для хранения раствора кислоты плотностью 1600 кг/м показана на рис. 44. Резервуар состоит из несущей и ограждающей конструкций. Несущую конструкцию рассчитывают как решетку, состоящую из стоек и поясов, причем стойки работают на изгиб, а пояса —на растяжение. Ограждающую конструкцию рас- [c.83]

Для хранения больших количеств нефтепродуктов и других жидкостей сооружаются крупногабаритные вертикальные цилиндрические резервуары. При изготовлении таких резервуаров требуется громадный объем сварочных работ. У резервуаров емкостью 5000 м длина сварных швов доходит до 2 км. Выполнение такого количества швов на монтаже является очень трудоемкой операцией. Сварка обечайки резервуаров в заводских уатовиях и последующая транспортировка к месту установки очень затруднительны. [c.129]

По форме различают резервуары прямоугольные, цилиндрические (вертикальные или горизонтальные), шаровые или полу-шаровые (сфероиды). Прямоугольные резервуары невыгодны вследствие больших затрат металла, поэтому они изготовляются только сравнительно небольшой емкости. Наименьших затрат металла требуют резервуары шаровой и полушаровой формы, но они сложны в изготовлении. [c.24]

Проработка рецептуры П. к. выполняется систематическими пробами, доводя постепенно количество проб до нескольких кг. Небольшие пробы затираются на стеьсле и камне курантом, а большие— в малых месилках и краскотерках лабораторного типа. Развес сырья д. б. достаточно точный допуски следует склонять в сторону густоты П. к., к-рая легче корректируется, чем слишком жидкая консистенция. Связующее вещество П. к. сложного состава д. б. изготовлено предварительно. Замес небольших количеств производится вручную, а больших—на специальных месильных машинах различных систем, емкостью до 800—1 ООО л. Мешалки с простым концентрическим движением поверхностей лопастей не эффективны. Нужны месильные машины типа тестомесилок или планетарные мешалки. Имеются еще аппараты, действие которых основано на принципе центробежности (дисковая мешалка Ле-нарта и другие), наиболее пригодные для жидких красок, и вакуум-месилки для замешивания связующего вещества с пигментом, находящимся в виде водной пасты. Замес имеет целью привести пигмент и другие сухие ингредиенты в тесное соприкосновение со связующим веществом. Для замеса жидких черных П. к. на саже применяются специальные установки. Цветные пигменты, к-рые получаются в процессе изготовления в виде водной пасты, обыкновенно высушиваются и поступают на завод в виде сухого порошка. Этот процесс высушивания нерационален, так как ухудшает интенсивность цветного тона и структуру пигмента, а вместе с ними также и его печатные свойства. Рационально замешивать пигмент в пасте, облегчая удаление воды применением вакуума (специальные вакуум-мешалки) или добавлением веществ, способствующих отделению воды. Метод замеса пастообразных пигментов в СССР еще мало разработан. Затирка пигмента, тщательно замешенного с частью связующего вещества, производится обычно на краскотерных машинах (см.). К затертой П. к. добавляется (в месильном аппарате) остальное количество связующего вешества, и П. к. поступает в отделку, т. к. однократная растирка не дает требуемой тонины и однородности. Отделка производится на таких же краскотерных машинах, что и затирка. Для массового производства П. к. жидкой консистенции, напр, ротационных, применяются специальные агрегаты, состоящие из резервуаров месильной машины, которые подают связующие вещества, резер- [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...