Основы резания древесины

Такова основа правильной организации установившегося резания. В этом направлении резание древесины совершенствовалось еще до разработки основ науки о резании. [c.65]

В учебном пособии изложены физические основы процесса резания металлов приведено описание основных металлорежущих станков и инструментов, а также физико-химических методов обработки материалов даны элементы технологии машиностроения кратко рассмотрены процессы резания древесины и пластмасс. [c.2]

Характер распределения давлений — нормальных напряжений по поверхности резца влияет на его затупление. Точный характер распределения до настоящего времени не известен. Причина тому — сложное строение древесины, разнообразие ее физико-механических свойств при различных скоростях нагружения и малые, часто соизмеримые с размерами клетки, величины поверхностей контакта с гранями резца. Поэтому в основе теорий резания лежат предположения — гипотезы о распределении давлений. Эти предположения прежде всего относятся к весьма (абсолютно) острому резцу. В этом случае действие резца на древесину сводится к действию одной передней грани, так как поверхность контакта задней грани с древесиной можно считать равной нулю, а действие режущей кромки представляется как действие малого краевого участка передней грани. [c.42]

Такие простые геометрические основы бесстружечного резания древесины осложняются физико-механическими процессами, протекающими при разрезании. Зубья инструмента деформируют древесину по нормали к поверхности резания. Древесина получает упругие, эластические и остаточные деформации, поэтому необходимо, чтобы после прохода инструмента поверхность прореза сомкнулась. Это возможно, когда древесина получает преимущественно эластические деформации, скорость восстановления которой незначительна. Следовательно, прежде всего будег возможно бесстружечное разрезание древесины с высокоэластическими свойствами, т. е. гидротермически обработанной. При сухой древесине поверхности прореза не сблизятся. [c.195]

В качестве антифрикционных материалов используется также ряд армированных пластиков на основе резаных волокон, тканей, нетканых материалов — прессованные пластики, текстолиты, намотанные изделия (втулки), а также древесина твердых пород, древесные пластики. Высокие триботехнические свойства имеют волокнистые антифрикционные слои, изготовленные на основе двух- и многослойных тканей. Антифрикционный лицевой слой изготавливают из фторопластовых нитей, тогда как нижний слой состоит из обычных волокон, позволяющих приклеивать материал к твердой поверхности. [c.794]

Большая часть имеющихся твердых сплавов предназначена для обработки резанием нескольких тысяч видов материалов, в том числе разнообразных по свойствам чугунов, термически обработанных и не подвергавшихся упрочняющей обработке легированных, высоколегированных, нержавеющих, жаропрочных и специальных сталей и сплавов цветных металлов и их сплавов (латуней, бронз, сплавов на основе алюминия, магния, титана), неметаллических (графитированных и угольных электродов, отделочных камней, пластмасс, фарфора, древесины и т.п.) и композиционных (например, алюминий +лластмасса, стеклопластик + металл и др.) материалов. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...