Калибры для метрических и дюймовых резьб

Резьбовые калибры. Назначение и характеристика калибров для метрических и дюймовых резьб по ГОСТ 1623—61, 11953—66 и 10532—63 приведены в табл. 15. [c.40]

Назначение и характеристика калибров для метрических и дюймовых резьб по ГОСТ 1623—61, 10532—63 и 11953—66 [c.42]

Калибры для метрических и дюймовых резьб, изд. НКБ, Оборонгиз, 1943. [c.224]

КАЛИБРЫ ДЛЯ МЕТРИЧЕСКИХ И ДЮЙМОВЫХ РЕЗЬБ НОМИНАЛЬНЫЕ ДИАМЕТРЫ КАЛИБРОВ [c.14]

ПОЯСНЕНИЕ К ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ РАЗМЕРАМ КАЛИБРОВ Размеры калибров для метрической и дюймовой резьб [c.96]

Калибры для метрических и дюймовых резьб от 0,3 до 600 мм. [c.352]

Погрешности микрометров со вставками для метрических и дюймовых резьб при проверке их по аттестованным резьбовым калибрам не должны превышать величин, указанных в табл. 26. [c.655]

Тип и размеры резьбы устанавливают резьбовыми шаблонами (резьбомерами) для метрических и дюймовых резьб. Для проверки трубных цилиндрических резьб применяют калибры резьбовые. [c.243]

Рассмотрим один из рекомендованных способов построения укороченного профиля резьбы калибров. Этот способ в основном не отличается от рекомендованного и принятого для калибров с метрической и дюймовой резьбой и состоит в следующем. [c.71]

Отклонения 371 Калибры-пробки — Диаметры — Допуски 364 — Контроль — Приспособления 461, 462 - для метрических и дюймовых резьб от 0,3 до 600 мм 352 [c.591]

Изложенные выше допуски и номенклатура резьбовых калибров установлены по ГОСТ 1623-42 для крепёжных метрических и дюймовых резьб. [c.154]

Изложенные выше сведения относятся к типам и допускам калибров (ГОСТ 1623-46) для основных крепежных, мелких метрических и дюймовых резьб. [c.349]

Метчики применяют для нарезания резьбы вручную, они выпускаются комплектами из двух или трех штук. Комплект метчиков для нарезания метрической и дюймовой резьб состоит из трех штук чернового, среднего и чистового (рис. 69, б). Заборная часть чернового метчика имеет 6—8 витков, среднего метчика — 3—4 витка и чистового — 1,5—2 витка. Черновым метчиком производят предварительное нарезание, средним делают резьбу более точной, а чистовым осуществляют окончательное нарезание и калибруют резьбу. [c.61]

Нарезание метрической и дюймовой резьб на токарных станках производится обычно последовательно двумя или тремя ручными метчиками, образующими комплект. Для резьбы с шагом до 3 мм включительно метчики изготовляют комплектом из 2 шт., для резьбы с шагом свыше 3 мм — комплектом из 3 шт. Первый метчик, называемый черновым (на хвостовике его, около квадрата, делается одна круговая риска), снимает наибольшую стружку. Второй и третий метчики окончательно отделывают резьбу. На втором метчике делается две риски, третий (чистовой) — рисок не имеет. У чистового метчика длина заборной части 1,5—2 витка, а калибрующая часть его имеет полный профиль. [c.231]

Порядок построения укороченного профиля и подсчета диаметров резьбы вышеуказанных калибров принят тот же, что и у калибров для проверки метрических и дюймовых резьб. Размеры диаметров калибров подсчитываются по формулам (4) —(6), а размеры канавок— по формулам (13) и (130- [c.87]

ГОСТ 1623—61. Калибры для резьбы. Допуски (для метрических и дюймовых крепежных резьб диаметром до 200 мм). [c.253]

Габаритные размеры резьбовых калибров для метрической, дюймовой и трубной цилиндрической резьб приведены в ГОСТ 1774-42. [c.99]

Прорезание канавки для укороченного профиля должно делаться у регулируемых колец и скоб с шагом более 0,75 мм, а у других калибров начиная с шага 1,5 мм при метрических резьбах и от 20 ниток на V при дюймовых резьбах. При меньших шагах резьбы ка- [c.151]

Исполнительные размеры калибров для проверки метрических крепежных резьб, дюймовой резьбы, трубной цилиндрической резьбы и трапецоидальных резьб расположены в порядке возрастания диаметров. [c.99]

Прорезание канавки для укороченного профиля должно делаться у регулируемых колец п скоб с шагом более 0,75 мм, а у других калибров — начиная с шага 1,5 мм при метрических резьбах и от 20 ниток на Г пр 1 дюймовых резьбах. При меньших шагах резьбы канавки могут прорезаться, если это требуется технологическим процессом обработки калибров, по высота укороченного профиля не должна быть при этом меньше величин, указанных в соответствующей табли.це. [c.359]

Обозначение резьбы (номинальный диаметр нли номинальный диаметр и шаг для метрической резьбы, или число ниток на 1" для дюймовой резьбы) класс точности по гост 9253-59, ГОСТ 6357-52 обозначение калибра марка завода-изготовителя [c.717]

Приведенные в справочнике размеры приемных калибров и изношенных непроходных пробок и колец для проверки метрической, дюймовой и трубной цилиндрической резьб, а также контркалибров К-П и КИ-НЕ являются рекомендуемыми. [c.99]

Резьбовые калибры. Типы резьбовых калибров (ГОСТ 1774-42, 1985-43 и 3841-47) для резьб метрических, дюймовых и трубных цилиндрических представлены в табл. 38. [c.656]

Калибры резьбовые нерегулируемые (рис. 23, табл. 32—34) применяют для проверки метрической, дюймовой и трубной цилиндрической резьб. [c.103]

Допуски среднего диаметра. Схема расположения полей допусков калибров для трубной цилиндрической резьбы приведена на фиг. 23. Этой же схемой определяется и номенклатура применяемых калибров. (См. обгдие положения и таблицу на стр. 350). Как и у калибров для метрических н дюймовых резьб, размер среднего диаметра резьбовых колец и скоб определяется размерами контрольных пробок, по которым кольца и скобы проверяются, регулируются или [c.362]

Контркалибры для метрических и дюймовых резьб от 0,3 до 600 мм 355 — — к калибрам для труб с трубной цилиндической резьбой— Допуски 362 [c.592]

Для подсчета исполнительных размеров резьбовых калибров для проверки метрических резьб до 600 мм и дюймовой резьбы с профилем по ОСТ/НКТП 1260 до 4" всех классов и степеней точности составлены на основе ГОСТ 1623-46 и 6725-53 таблицы, включающие отклонения и допуски резьбовых калибров. [c.36]

Исполнительные размеры резьбовых калибров для проверки метрической и дюймовой (с профилем по ОСТ/НКТП 1260) резьб подсчитаны в полном соответствии с ГОСТ 1623-46 и принятой методикой подсчета размеров калибров. Размеры калибров подсчитаны для проверки метрической резьбы до 200 мм всех классов и степеней точности и дюймовой резьбы до 4". [c.96]

Для контроля внутренней резьбы применяются предельные резь-бовие калибры—пробки, для контроля наружной резьбы — предельные резьбовые кольца, жесткие и регулируемые (рис. 7). В производственной практике применяются также резьбовые скобы. Технические требования на резьбовые калибры диаметром от 1 до 300 мм (пробки и кольца) для контроля метрических резьб со скользящей посадкой (ГОСТ 9253—59), для резьб с зазорами (ГОСТ 10191—62), для резьб с натягами (ГОСТ 4608—65), для дюймовых резьб (ОСТ 1261, 1262) и трубной (ГОСТ 6357—52) приведены в ГОСТ 2016—68. Методы и средства проверки резьбовых цилиндрических калибров описаны в ГОСТ 12734-67. [c.40]

Толщина плашки выбирается из условия размещения достаточного количества витков на режущей и калибрующей частях. С этой точки зрения достаточно принять толщину плашек, состоящую из шести—девяти витков. Из них на каждую режущую часть можно принять по полтора—два витка, а на калибрующую — три—пять витков. Однако при выборе толщины плашки приходится учитывать также и унификацию этого размера для различных резьб (основной метрической, мелкометрической, дюймовой и трубной). Унификация толщины позволяет сократить количество размеров заготовок плашек и воротков. Поэтому для плашек с измельченным шагом приходится идти на повышение числа витков, а также иа изготовление выточки (см. фиг. 322, в) с одной стороны плашки с тем, чтобы общее количество витков не превышало 12—16. [c.563]

Эксплуатационные требования к резьбам. 2. Виды резьб. 3. Цснов-ные геометрические параметры цилиндрических резьб. 4. Особенности конических резьб. Погрешности, возникающие при изготовлении резьб. 6. Отклонения шага, половины угла профиля и их диаметральная компенсация. 7. Приведенный средний диаметр. 8. Допуски и посадки метрических резьб. 9. Резьбы со скользящей посадкой. 10. Резьбы с зазорами и с натягами. 11. Допуски и посадки дюймовой, трубной, трапецеидальной и упорной резьб. 12. Допуски конической резьбы. 13. Методы контроля резьбы. 14. Резьбовые калибры. 15. Средства для измерения отдельных параметров точных цилиндрических резьб. Метод трех проволочек. Измерение резьб на инструментальных микроскопах. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...