Определение оптимальной длительности циклов

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ЦИКЛОВ [c.174]

Рис. 24. Графическое определение длительности оптимального межремонтного цикла

Методами СПУ не могут быть решены все задачи организации производственного процесса во времени. Большинство задач, связанных с определением временных связей между элементами производственного процесса, например, длительностью циклов обработки, нахождением оптимальных размеров партий, их чередованием и т. п., решаются традиционными методами оперативного планирования. [c.559]

Операция является также основным элементом производственного плана участка, цеха и используется для нормирования труда к заработной платы, для расчета загрузки оборудования, определения оптимального для данной программы размера запускаемых в работу партий деталей, расчетов длительности производственных циклов. [c.33]

Определение оптимальной степени дифференциации и концентрации операций технологического процесса является важнейшей задачей создания агрегатированных машин. Как было показано в гл. IV, дифференциация технологического процесса позволяет сократить длительность рабочего цикла и интервал выпуска деталей. Однако при концентрации операций дифференцированного технологического процесса в машине или системе машин возрастают внецикловые потери по оборудованию и инструменту (потери вида П и П1). [c.135]

Рис. 25. Методика графического определения длительности оптимального цикла

При решении задачи о расчете длительности межремонтного периода, так же как и при определении структуры цикла, необходимо исходить из высокой долговечности оборудования. Оптимальным периодом будет тот, который обеспечит при прочих равных условиях наибольшие значения коэффициента долговечности (или, что то же самое, минимальные значения ремонтных потерь). [c.176]

Для определения оптимальных значений коэффициентов уравнений (55) и (56), приведенных ниже, использовали данные испытаний стали 12Х1МФ на кратковременную термическую усталость с варьированием максимальной температуры и упруго-пластической деформации цикла и данные испытаний стали 12Х18Н10Т на длительную термическую усталость с варьированием максимальной температуры, упругопластической деформации и длительности цикла (всего около 50 испытаний каждой марки стали). [c.180]

Для определения термического цикла пайки недостаточны одни лишь данные о совместимости паяемого материала с припоем, флюсом, газовыми средами, а также оптимальной температуре пайки и выдержки при ней, полученные на лабораторных образцах без учета масштабных и конструкционных факторов изделия и его массы. Лабораторные образцы сравнительно малы по размеру и просты по конструкции. Режимы пайки, полученные в лабораторных условиях, можно применять лишь для простых по конструкции изделий, размеры которых соизмеримы с размерами лабораторных образцо]в. Для конструктивно сложных изделий относительно больших размеров и массы, особенно при пониженной теплопроводности паяемого материала, при лабораторных Испытаниях остаются не выясненными длительность нагрева изделия до температуры пайки и длительность его охлаждения после пайки. Между тем при иагреве и охлаждении изделия процесс контактного взаимодействия на границе паяемого металла с технологическими и вспомогательными материалами развивается во времени. Поэтому влияние цикла пайки на протекание таких процессов, а следовательно, и на качество изделия в целом может быть весьма существенным. Кроме того, анализ конструкционной сложности и учет масштабного фактора и массы изделия необходимы как при выборе способа нагрева, так и при расчете термического цикла пайки для предотвращения развития в его элементах недопустимых тепловых пластических деформаций. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...