Показатели режимов точечной сварки

Показатели режимов точечной сварки [c.129]

При точечной сварке, особенно когда соединение является ответственным и работает под динамической нагрузкой, очень важно выдержать постоянство размеров каждой точки. Это может быть достигнуто только при выборе наилучших технологических показателей режима точечной сварки. При изменении этих показателей прочность сварной точки изменяется. [c.51]

Как было сказано, точечная сварка малоуглеродистой стали возможна при широком диапазоне температур нагрева, т. е. для этой стали в значительных пределах могут изменяться диаметр контактной поверхности электрода, давление между электродами, время сварки и сварочный ток. Однако для получения сварных соединений с возможно большей прочностью для каждой марки стали подбираются наиболее благоприятные показатели режима точечной сварки. [c.63]

Для ориентировочных подсчетов показатели режима точечной сварки малоуглеродистой стали могут быть определены следующим путем. [c.64]

В табл. 6 приведены показатели режима точечной сварки малоуглеродистой стали на машинах типа МТП. [c.65]

Длительность импульсных режимов точечной сварки составляет десятые, сотые и даже тысячные доли секунды. При таких условиях до 95% всего тепла, выделяющегося за счет полного сопротивления контакта, идет на расплавление ядра сварной точки. Таким образом, расчеты импульсных режимов вполне рационально вести, пренебрегая тепловыми потерями в электроды и в массу металлических листов, окружающих расплавленное ядро. Воспользуемся этим фактом для того, чтобы возможно более полно выяснить основные взаимосвязи между всеми показателями режимов сварки. [c.142]

Качество сварных соединений, выполненные контактной сваркой, определяется подготовкой поверхностей к сварке, а также правильным выбором параметров режима и их стабильностью. Основной показатель качества точечной и шовной сварки это размеры ядра сварной точки. Для всех материалов диаметр ядра должен быть равен трем толщинам S более тонкого свариваемого листа. Допускается разброс значений глубины проплавления в пределах 20...80 % S. За меньшим из этих пределов следует непровар, за большим - выплеск. Глубина вмятины от электрода не должна превышать 0,2 S. Размер нахлестки в точечных и шовных соединениях должен выбираться в пределах [c.291]

Система управления точечной машины. Система состоит из аппаратуры, обеспечивающей заданную последовательность операций цикла сварки и регулирование величины показателей режима давления, длительности протекания тока, паузы, проковки. [c.89]

Давление между электродами также берется повышенным по сравнению с точечной сваркой. Это делается для того, чтобы обеспечить постоянство показателей режима. Наиболее желательным 82 [c.82]

Сопоставимые фактические данные о стойкости электродов из различных сплавов можно получить путем точечной сварки различных металлов испытуемыми электродами с построением графиков зависимости изменения размера рабочей поверхности электродов от числа сваренных точек. Показателем стойкости считается количество точек, сваренных до увеличения диаметра исходной рабочей поверхности электрода на 20%, а также общее увеличение этого диаметра при сварке, например 10 ООО точек. В процессе испытания периодически измеряется диаметр поверхности электродов. При сварке электродами с плоской поверхностью измерение поверхности производится по отпечатку электрода на свинцовой пластинке, а при сферической поверхности — соответствующими шаблонами на электроде. Режимы сварки при испытании электродов должны быть выбраны из условий обеспечения устойчивых минимальных размеров и прочности сварного соединения. При определениях стойкости электродов через каждые 500—1000 точек (при сварке сталей) обычно производится испытание на разрыв сварных образцов или изготавливается макро- [c.84]

Основными параметрами режима точечной (рельефной) сварки являются сила сварочного тока /св, время его действия св, сила сжатия деталей Fob. Кроме параметров режима существенное влияние на показатели качества соединений оказывают форма и размеры рабочей поверхности электрода и его материал. Благодаря электродам при сварке происходят сжатие деталей, подвод сварочного тока и отвод теплоты, выделяющейся в зоне сварки. [c.317]

Наладка точечных машин в процессе сварки партии изделий включает проверку и корректировку величины показателей режима (см. гл. XI) и заправку электродов. Для этого наладчик пользуется специальным инструментом (рнс. 147). На рис. 147, а показан ручной заправник для обработки электродов с плоской рабочей поверхностью, состоящий из корпуса /, резцов 2 и рукоятки 3. Из рис. 147, [c.197]

Приведенные примеры сложных циклов точечной сварки показывают, что в современных условиях для любых сплавов правильное программирование режимов способно обеспечить самые высокие прочностные показатели точечносварных конструкций. [c.203]

На режимах с электротермической обработкой между электродами машины обеспечиваются высокие пластичность и прочность точечных соединений, а также лучшие техни-ко-экономические показатели процесса сварки. Так, при сварке на режимах, указанных в табл. 5.8, отношение силы отрыва к силе среза сварных точек >0,25. [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...