Портланд-цемент Свойства

Цемент. Наибольшее применение в строительстве получил так называемый портланд-цемент, обладающий наилучшими вяжущими свойствами в сравнении с другими вяжущими веществами. [c.110]

Корпусы теплообменных аппаратов и конденсаторов большей частью выполняют сварными из стальных листов. Трубные доски тоже изготовляют стальными, а для морской воды латунными, или стальными с защитными покрытиями. Водяные камеры и крышки в зависимости от давления воды и ее свойств, наличия перегородок и их количества изготовляют сварными из стальных листов или отливают из чугуна или стали для морской воды применяют чугун, а также сталь с защитными покрытиями (асфальтовый лак, сурик или несколько слоев жидкого раствора портланд-цемента). Для трубок применяют стали, в том числе нержавеющие, различные сплавы меди с цинком (латуни) и никелем, зачастую с небольшими добавками других металлов. Медные трубки из-за недостаточной механической прочности почти не применяются. Учитывая высокую цену, дефицитность и большой расход цветных металлов на трубки теплообменной аппаратуры, в настоящее время ведутся работы по созданию полноценных заменителей цветных металлов, но эта задача пока еще не решена. При температурах металла выше 250°, как например, в воздухоподогревателях газотурбинных установок и при расчетных давлениях воды 120—180 ama в подогревателях высокого давления применяются исключительно стальные трубки. В остальных теплообменных аппаратах выбор материала трубок обусловливается в основном коррозийными свойствами теплоносителей. Основным преимуществом латунных трубок по сравнению со стальными является их значительно большая коррозийная устойчивость, особенно если вода имеет кислотную реакцию или содержит газы. Поэтому в конденсаторах, маслоохладителях, теплофикационных водоподогревателях, работающих с циркуляционной или сетевой водой, а также в регенеративных подогревателях, работающих под вакуумом (возможен засос воздуха), применяют трубки исключительно из цветных металлов. В остальных регенеративных подогревателях применяют как латунные, так и стальные трубки. [c.43]

Портланд-цемент применяется на химических заводах в качестве строительного материала, служащего для изготовления стен, фундаментов, полов и т. п. Портланд-цемент относится к группе гидравлических вяжущих веществ, обладающих свойством схватываться с водой и отвердевать. [c.232]

Кислотоупорный бетон по прочим физико-механическим свойствам незначительно отличается от обычного строительного бетона на портланд-цементе. [c.237]

Важнейшей составляющей портланд-цемента является трехкальциевый силикат, обладающий свойствами быстро твердеющего вяжущего вещества. [c.194]

ДОБАВКИ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ, минеральные вещества, к-рые, будучи примешаны в порошкообразном состоянии к воздушной извести, придают ей гидравлич. свойства, добавленные же к портланд-цементу связывают находящуюся в нем сво одную воздуш- [c.471]

Покрытия портланд-цементом применяют для защиты водопроводных труб из литейного чугуна или стали от воды или почвы либо от того и другого одновременно. Практика работы покрытий показала их отличные свойства. Некоторые покрытия этого вида проработали в Новой Англии в течение более 60 лет [1]. Помимо этого, покрытия портланд-цементом наносят на внутреннюю поверхность резервуаров для горячей или холодной воды, нефтехранилищ и емкостей для хранения химических продуктов. Их также используют для защиты от коррозии в морской или рудничной воде. На отверждение подобных покрытий обычно требуется от 8 до 10 суток. [c.197]

Белый и цветные портланд-цементы Для архитектурно-отделочных работ в виде растворов, бетонов и побелок для создания об 1ицовоч-ного слоя на крупных блоках и панелях, изготовления скульптур, дорожных знаков и различных цветных экстрактов, цветных облицовочных плиток Для обычных строительных растворов (по экономическим соображениям и ряду свойств) Цвет [c.514]

Особыми свойствами обладают массы с добавкой глиноземистого цемента. Так как при его гидратации не образуется Са(ОН)г, то этот цемент сравнительно хорошо переносит нагревание до высоких температур, не разрушаясь. Пенодинасовые массы с добавкой глиноземистого цемента наиболее термически устойчивы при обжиге. При использовании в качестве добавки портланд-цемента сырец и обожженный пенодинас обладают низкой прочностью. [c.274]

НИИ элементов строительных конструкций гальванических цехов (полы, стены, фундаменты и каналы). Эти цементы принадлежат к группе гидравлических вяжущих веществ, обладающих свойством схватываться с водой и отвердевать. Согласно ГОСТ 970—41, схватывание должно начаться не раньше, чем через 30 мин. после начала затвердевания и кончиться не позднее, чем через 12 час. В зависимости от прочности портланд-цементы делятся на шесть марок (табл. 25). Портланд-цементы получаются обжигом смеси порошков глины и известняка в шахтных или вращающихся печах при 1450°. Полученный после обжига продукт — клинкер — имеет состав СаО 64—67% SiOa 21—24% AI2O3 4—7% FeaOg 2—4% MgO+ SO3 2—3%. [c.31]

Асбоцемент представляет собой каменновидный материал на основе портланд-цемента, в котором равномерно распределены тонкие волокна асбеста. Количество последнего обычно составляет 11—25 вес. ч. на 100 вес. ч. портланд-цемента. Изделия из асбоцемента (листы, трубы, фасонные части) получаются путем фильтрации и формования разжиженной массы(10 л воды на 1 кГ смеси асбеста и цемента). Асбоцемент характеризуется следующими физико-механическими свойствами [c.31]

Морозостойкость бетонов, подвергаюш 1хся совместному действию мороза и агрессивной среды, обусловливается как минералогическим составом портланд-цемента, так и различными физическими свойствами бетона. Одной из наиболее эффективных добавок, способствующих повы- [c.124]

Составы на основе портланд-цемента, обладающие высокими вяжущими свойствами и щелочеустойчивостью, не кислотоупорны и поэтому неприменимы для изготовления химической аппаратуры, заполненной кислыми средами. В качестве кислотоупор ных вяжущих до недавнего вре.мени применялись, главным образом, каменноугольная смола, асфальты, пеки, жидкое стекло С минеральными наполнителями, смесь глицерина с глетом и другие аналогичные составы. [c.13]

При конструировании химических машин необходимо выбирать материалы с таким расчетом, чтобы были предотвращены условия возникновения элект[)о-химической коррозии, поэтому в деталях и узлах, где сопрягаются два металла, необходимо избегать контакта металлов, электрохимические потенциалы которых значительно отличаются друг от друга. Недопустимо создавать контакт со сталью меди и медных сплавов, никеля и никелевых сплавов, благородных металлов и их сплавов. Для предотвращения коррозионного разрушения в таких случаях целесообразно применение оцинкования и кадлшрования стальных деталей, применение прокладок и шайб из оцинкованного железа. Для нержавеющих сталей недопустимым является контакт с алюминием и его сплава.ми, медью и медными сплавами и т. д. Для алюминиевых сплавов недопустим контакт со сталями, медными и никелевым сплавами и допустим контакт с. 1юбыми материалами, покрытыми цинком, кадмием и алюминием. Необходилю также учитывать коррозию свинца при контакте его с портланд-цементом, так как он обладает щелочными свойства.ми. [c.81]

Основное сырье. Основным сырьем для получения воздушной извести является углекислая известь в виде горных пород осадочного происхождения, каковы известняки и мрамор. Указанные породы за весьма малыми исключениями не представляют собой чистой углекислой извести, а содержат различные примеси, либо изменяющие свойства полученной из них извести воздушной либо сообщающие ей гидравлич. свойства. Примесями наиболее часто являются углекислая магнезия, кремнезем в его нескольких модификациях, глина, реже окислы железа. Углекислую известь почти всегда сопровождает углекислая магнезия уже по одному тому, что в силу своего органогенного происхождения отложения извести, образующиеся из раковин, редко содер жат мепее 1—2% магнезии. Известняки с содержанием магнезии 5 —10% носят название магнезиальных, выше 10% — доломитизированных, при предельном содержании магнезии, соответствующем составу СаСОз МаСОз, порода носит название доломита. Примесь магнезии хотя и изменяет свойство извести, но все же последняя ост тся воздушной. Известняки с значительной примесью равномерно распределенного в породе кремнезема дают сырой материал для гидравлических известей однако известняки такого состава встречаются сравнительно редко. Наиболее распространенной приме .ью служит глина, по мере увеличения содержания к-рой известняки носят название глинистых, мергелистых и наконец мергелей. Глинистые известняки служат сырьем для производства извести гидравлической, роман-цемента, а нри определенном соотношении извести, кремнезема и глинозема — для портланд-цемента. [c.482]

Гидравлические В. в. (гидравлич, цементы). В производстве отих В. в. существенную роль играют гидравлич. добавки, вводимые в том или ином количестве. Гидравлические добавки — вещества, не твердеющие или почти не твердеющие самостоятельно, но, будучи смешаны с В. в., усиливают их гидравлич. свойства. В результате гидравлич. добавки связывают гидрат извести в гидросиликаты, представляющие собой вещества, сравнительно с известью гораздо больше водоустойчивые. В виду полезной роли, к-рую играют гидравлич. добавки для портланд-цемента, оказывается возможным и даже целесообразным вводить в состав продукта небольшой процент гидравлич, добавок без изменения его наименования при условии, чтобы noKaaaTeJtn механич. прочности не уменьшались по сравнению с тем же портланд-цементом, не содержащим гидравлич. добавок. Соответственно ск а-занному в нашей номенклатуре признак Ом для классификации гидравлич. цементов принято разграничение по количеству гидравлич, добаво1г, допускаемых к введению при производстве в состав готового продукта. В качестве предела, служащего для классификации продукта в смысле принадлежности к тому или иному разделу, принято 15% добавок. В результате оказывается возможным разделить рассматриваемые гидравлич. В. в. на [c.436]

Нанесения покрытий из портланд-цемента на стали оказались на практике эффективным средством защиты оборудования от коррозии в течение многих лет эксплуатации [5]. Проведенные Бюро стандартов испытания показали, что покрытия из стекловидной эмали при отсутствии в них пор также отличаются хорошими защитными свойствами. Оба перечисленных покрытия — хрупкие и поэтому довапьно легко подвергаются механическим разрушениям. [c.148]

Цементы. В табл. 32-6 приводятся механические свойства портланд-цемента, пуццо-ланового портланд-цемента, шлакового портланд-цемента, сульфатно-шлакового цемента, магнезиального цемента и шлакового магнезиального цемента. [c.606]

Защита от коррозии способом обкладки. Если предполагают, что почва по своему характеру является особенно агрессивной, траншея, в которую закладывается труба, может быть заполнена пористым кирпичом или другим материалом для изоляции трубы от агрессивной почвы. Помимо того, такая обкладка позволяет использовать дождевые воды для вымывания солей, которые могут присутствовать. Обычно подходящим для этой цели считают гравий, однако недавние опыты показали, что обкладка гравием небольшого участка трубы, проложенной через агрессивную глинистую почву, не тормозит коррозию трубопровода. Слой портланд-цемента толщиной 7,5 см дает лучшие результаты, а применение алюмоцемента не является эффективным [17]. Некоторого успеха можно достичь, применяя известь как обкладку для трубопровода, проложенного через глинистую почву, в которой возможно протекание микробиологической коррозии. Полезно в качестве обкладки применять песок, который может также предупредить разрушение покрытий на каменистых участках, однако песок должен быть свободным от солей и глины. Разные образцы песка даюг различный эффект. Голландский комитет по коррозии утверждает, что защитные свойства песка повышаются при добавлении к нему извести [18]. [c.253]

Бесклинкерный шлаковый цемент по способу акад. Е. И. Орлова изготовляется путем совместного перемола гранулированного основного доменного шлака с 2% поваренной соли, 2% двуводного гипса и 2% растворимого стекла (в виде глыбы). В качестве сырья пригодными являются шлаки, получаемые при выплавке литейного чугуна, и в самой незначительной мере шлаки бессемеровского чугуна при условии, если они не загрязнены и не стылые. Шлаки, получаемые при выплавке мартеновского чугуна, как имеющие наименьшую гидравлич-ность совершенно непригодны. Упакованный (в мешках) Ц. при хранении теряет сравнительно быстро механич. прочность. По свойствам удовлетворяет нормам ОСТ на портланд-Ц. Для железобетона и подводных работ недопустим. Требует дальипйших исслелований. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...