Зависимость сил резания от параметров ленточного шлифования

Увеличение скорости резания при ленточном шлифовании ведет к снижению параметров шероховатости поверхности и повышение производительности. Наши эксперименты, выполненные на станке ПЛШ-80 с разными марками конструкционных сталей, дали возможность установить общую зависимость Ra от Vn (рис. 4.10,6). [c.94]

С увеличением скорости ленты уменьшаются значения Ру-и Pz, а также натяг в системе СПИД, так как при постоянных значениях продольной и поперечных подач, параметров инструмента и других условий шлифования глубина резания одним абразивным зерном обратно пропорциональна скорости инструмента. При больших скоростях ленты глубина резания и, следовательно, сила, приходящаяся на отдельное зерно, меньше, чем при малых скоростях. Здесь также действуют два противоположных фактора. Уменьшение объема металла,-срезаемого отдельными зернами, снижает силы Ру и Pz, а уменьшение глубины резания уменьшает отношение az/p количество трущих и скоблящих зерен увеличивается. Следовательно, при изменении только скорости ленты зависимость P=f(vii) может иметь экстремальную точку минимума, правее которой процесс обработки протекает при неблагоприятных условиях. Значит, скоростное ленточное шлифование будет эффективно, если одновременно с увеличением скорости ленты увеличивать продольную и поперечную подачи. [c.24]

Характер изменения зависимости от глубины обработки и скорости резания при шлифовании как лентами (кривая 1, рис. 19, б), так и кругами (кривые 2, 3) не расходится с общепринятым, т. е. с увеличением этих параметров растут контактные температуры. Например, увеличение глубины резания в интервале 0,005—0,05 мм на ход стола вызывает повышение температуры в зоне контакта при обычном, прерывистом и ленточном шлифовании соответственно с 300 до 1150° С, с 250 до 930° С и со 150 до 525° С (рис. 19,6). Нелинейность зависимости T=f t) при ленточном шлифовании определяется удержанием зерен связкой ленты. Точка перегиба кривой T=f t) соответствует примерно тем же глубинам резания, что и точка перегиба силовых за- % висимостей P=f(t) (см. рис. 8). [c.47]

Зависимости сил резания от режимов ленточного шлифования имеют сложный характер изменения с экстремальными точками. Положение экстремума зависимостей P = f vя, t) связано с состоянием абразивного покрытия ленты и силой закрепления зерен связкой. В частности, при шлифовании сталей 60С2А и ЗЗХЗСНМВФА твердостью 51,5—54,5 НКСэ лентой из электрокорунда белого марки 24А зернистостью 40 на станке ПЛШ80 получены тангенциальные составляющие силы Рг и мощности резания N с экстремальными точками максимума. При повышении подачи стола 5ст происходит увеличение Рг я N до определенных значений , после чего Рг а N начинают понижаться. Положение экстремальных точек кривых Рг = /1 ( ) и N == 2(8) зависит от скорости ленты Vл и глубины шлифования. Например, с увеличением Ул при постоянной глубине резания 1 (рис. 8.16, а) или с уменьшением t при постоянной скорости ленты (рис. 8.16,6) экстремум указанных зависимостей смещается по оси абсцисс вправо. Это положение объясняется тем, что увеличение Ул или уменьшение / (при неизменных других параметрах обработки) способствует уменьшению объема металла, срезаемого отдельными зернами. В среднем нагрузка на каждое зерно снижается. [c.217]

Одной из особенностей шлифования лентой является то, что в зависимости от технологических параметров лента работает в различных режимах. Могут создаваться различные условия для использования режущих свойств ее основного элемента — зерна. Оно может работать в условиях жестко закрепленного лезвийного инструмента или в режиме исключительной податливости и самоориентации. При ленточном шлифовании создаются более благоприятные условия работы для зерен. Они имеют возможность не только одинаково самоустанавливаться, но и нивелироваться по высоте и равномерно распределять между собой нагрузку. Кроме этого, вследствие постоянной подвижности зерен изменяются и условия для размещения и удаления стружки и шлама, а также засаливания. Благодаря большим зонам контакта инструмента с деталью, большему числу активно работающих зерен и отличию в условиях теплообмена здесь создается и совершенно иной тепловой режим по сравнению с обработкой шлифовальным кругом. В процессе обработки лентой изменяются расстояния %1ежду зернами, их ориентация, относительное и абсолютное удлинение ленты, ее толщина и ширина, частота собственных и вынужденных колебаний в поперечном направлении и вдоль оси роликов, условия теплообмена, удаления продуктов шлифования, адгезионного и диффузионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате создаются иные, чем при шлифовании кругом, условия резания, теплового и силового воздействия, формирования свойств поверхностного слоя обрабатываемого материала, происходит формирование остаточных напряжений растяжения меньшей величины, чем при шлифовании кругами. В итоге шли- [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...