Дроссельные холодильные камеры

ДРОССЕЛЬНЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ [c.166]

Одна из конструкций дроссельных холодильных камер (ДХК) показана на рис. 98. Камеру можно подключать к сети сжатого воздуха высокого давления (свыше 10 МПа), тогда в установке поддерживается температура до 90 К. [c.166]

Дроссельная холодильная камера [34] работает следующим образом. Сжатый воздух, осушенный до точки росы (220—210 К) через штуцер 3, установленный на фильтре 4, подводится в ветвь высокого давления (тонкая трубка) противоточного теплообменника 2. Охлажденный воздух высокого давления поступает в дроссельный вентиль 5, где дросселируется до давления 0,2—0,3 МПа. 166 [c.166]

Рис. 98. Дроссельная холодильная камера (ДХК)

Наиболее распространенной является паровая холодильная установка, схема которой показана на рис. 10—26. Эта установка состоит из испарителя (холодильной камеры) /, компрессора 2, конденсатора 3 и редукционного (дроссельного) клапана 4. Цикл этой установки, показанный на диаграмме s—T (рис. 10—27), осуществляется следующим образом. Компрессор 2 всасывает из испарителя сухой насыщенный пар хладоагента при постоянном давлении р и при соответствующей этому давлению температуре пара t (точка /). Затем происходит адиабатное сжатие пара в компрессоре по линии I—2. При сжатии затрачивается работа I дж на 1 кг хладоагента, равная повышению его энтальпии с I] до 12 и, следовательно, [c.127]

На рис. 23-1 представлена схема холодильной компрессионной установки. В холодильной камере 5 с помощью хладагента поддерживается установленная температура. Для того чтобы хладагент мог отобрать тепло от холодильной камеры, т. е. охладить ее, необходимо, чтобы его температура была ниже температуры охлаждаемой камеры. Температуру хладагента снижают, пропуская его через дроссельный клапан 3. [c.233]

Абсорбционная установка так же, как и компрессионная, имеет в своем составе конденсатор, дроссельный вентиль и холодильную камеру с испарителем. Вместо компрессора в установку включены три агрегата (рис. 23-3), абсорбер 1, насос 2 и кипятильник 3. [c.236]

Начнем рассмотрение цикла с подготовки рабочего тела (например, аммиака), предназначенного для охлаждения холодильной камеры. Примем, что жидкий аммиак в точке 1 (рис. 24-2, а и б) имеет параметры Т , pi и степень сухости х = 0. Температуру аммиака снижают с Ti до Гг, пропуская его через дроссельный клапан. При дросселировании аммиак переходит в состояние влажного насыщенного пара со степенью сухости порядка х х 0,1. Давление его при этом понижается от р1 АО р2. [c.270]

На рис. 138, а приведена схема компрессионной холодильной установки, состоящей из холодильной камеры /, где должна быть создана температура ниже температуры окружающей среды, компрессора II, испарителя III, конденсатора IV и регулирующего (дроссельного) вентиля V. На рис. 138, б приведен цикл такой установки в s-T — ко ординатах. [c.301]

Выделившаяся жидкость дросселируется в дроссельном вентиле ДВ1 до атмосферного давления и направляется в теплообменник Т1, где охлаждает газ высокого давления. Часть жидкости из отделителя 0Ж1 направляется в холодильную камеру ХК1 через дроссельный вентиль ДВ6. Пары, полученные после испарения жидкости в испарителе камеры ХК1, возвращаются в компрессор К- После охлаждения потока высокого давления в теплообменнике Т1 т него в отделителе жидкости 0Ж2 выделяется жидкость, состоящая преимущественно из этана. Эта жидкость дросселируется в дроссельном вентиле ДВ2 до атмосферного давления и направляется в теплообменник Т2, где охлаждает газ высокого давления. Часть жидкости от отделителя 0Ж2 проходит через дроссельный вентиль ДВ5 в испаритель холодильной камеры ХК2. Образовавшиеся пары возвращаются в компрессор К- [c.113]

К — компрессор КХК — концевой холодильник-конденсатор СЖ — сборник жидкости ДВ — дроссельный вентиль И — испаритель ХК — холодильная камера Л г — абсорбер-генератор ПХ — подогреватель-холодильник Р — ректификатор [c.115]

К — компрессор /(X — концевой холодильник ОЖ — отделитель жидкости ОУ — осушительное устройство Т — теплообменник ДВ,— дроссельный вентиль ХК — холодильная камера [c.120]

Цикл ВХУ с трубой Ранка. ВХУ с трубой Ранка (рис. 54,а) состоит из компрессора К, концевого холодильника КХ, отделителя жидкости ОЖ, осушительного устройства ОУ, рекуперативного теплообменника Т, вихревой трубы ВТ и холодильной камеры ХК. В отличие от дроссельной установки система с вихревой трубой может работать и без теплообменника Т. [c.122]

Для упрощения схемы конденсатор, дроссельный вентиль и холодильная камера на рисунке не показаны. [c.239]

Холодильная установка, использующая в качестве холодильного агента фреон-12, работает с дроссельным вентилем. В компрессор подается сухой насыщенный пар фреона-12 и сжимается до такого давления, при котором температура насыщения <з=30°С и энтальпия 12=592,4 кдж/кг . В конденсаторе пар изобарно охлаждается и затем конденсируется. После дросселирования пар отбирает тепло из охлаждаемой камеры при <=—17° С. [c.182]

Конденсат аммиака, проходя через дроссельный вентиль ДВ2, понижает давление от рх до р и температуру от ti до Образовавшаяся в результате дросселирования парожидкостная смесь направляется в испаритель холодильной камеры ХК- Отбирая теплоту от охлаждаемой среды, аммиак в испарителе продолжает испаряться при давлении р = onst и неизменной температуре. [c.136]

Принципиальная схема АХУ приведена на рис. 4-1. Рабочий процесс установки состоит в следующем. Крепкий водный раствор аммиака подается насосом в генератор, в котором он выпаривается под действием подводимого извне тепла. Пары аммиака направляются в конденсатор тепло конденсации отводится охлаждающей средой, конденсат через дроссельный вентиль поступает в испаритель (холодильную камеру), где за счет тепла, отводимого от охлаждаемых объектов, происходит кипение аммиака (количество тепла, отведенного от охлаждаемых объектов, соответствует холо-допроизводительности установки). Образовавшиеся пары аммиака отводятся в абсорбер, где поглощаются слабым водо- [c.203]

После дроссельного клапана аммиак поступает ь испаритель холодильной камеры, где, он при рг = onst и Г2 = onst получает от нее тепло qz- Процесс отвода тепла из холодильной камеры протекает по линии 2-3 с увеличением энтропии s и объема v (аммиак, отбирая тепло от холодильной камеры, испаряется и расширяется). Процесс охлаждения камеры продолжается до тех пор, пока вся жидкость практически не превратится в пар (точка 3). В этом состоя- [c.235]

Полученный в абсорбере концентрированный раствор аммиака подается насосом2вкипятильник< , где он подогревается теплом, подведенным извне. Поскольку телшература кипения аммиака ниже температуры кипения воды, то он выпаривается первым. Пары аммиака направляются в конденсатор, а затем через дроссельный вентиль в испаритель холодильной камеры. Оставшийся в кипятильнике слабый водно-аммиачный раствор через вентиль 4 возвращается в абсорбер. [c.236]

После дроссельного клапана аммиак поступает в испаритель холодильной камеры, где он при ра = onst и T a = onst получает теплоту q . Процесс отвода теплоты из холодильной камеры протекает по линии 2-3 с увеличением энтропии s и объема v (аммиак, отбирая теплоту от холодильной камеры, испаряется и расширяется). Процесс охлаждения камеры продолжается до тех пор, пока вся жидкость практически не превратится в пар (точка 5). В этом состоянии степень сухости napax il. Пар имеет ту же величину энтропии, что и сухой насыщенный пар при более высокой температуре Tj. [c.270]

Парокомпрессионные циклы. Схема парокомпрессионного холодильного цикла с передачей холода потребителю с помощью рассольной системы и графическое изображение цикла в р — I координатах приведены на рис. 43. Цикл осуществляется в системе, состоящей из компрессора К, конденсатора Ко, дроссельного вентиля ДВ, испарителя Я, рассольного насоса PH и потребителя олода — холодильной камеры ХК- Система работает следующим образом пары хладагента с параметрами р1, ТI, забираются компрессором К, сжимаются до состояния, характеризуемого тoчкoй 2 (см рис. 43), охлаждаются (линия 2—2 ), а затем конденсируются (линия 2 3 ) и переохлаждаются (линия 3 —3) в конденсаторе Ко- Переохлажденная жидкость дросселируется до давления Р4 = Р (линия 3—4), а затем испаряется в испарителе И (линия 4—1). [c.109]

Для получения неглубокого холода наибольшее распространение получили паровые компрессионные установки. Схема такой установки приведена на рис, 10.8, а ее цикл в координатах Т — на рис. 10.9. В качестве рабочего тела в таких установках используются низко-кипящие жидкости такие, как аммиак, фреон и др. Холодильная установка состоит из холодильной камеры I (см. рис. 10.8), где должна быть температура ниже температуры окружающей среды, компрессора II, испарителя III, конденсатора IV и регулирующего (дроссельного) вентиля V. Работает установка следующим образом. Компрессор II засасывает из испарителя III при постоянном давлении р = onst холодильный агент в виде влажного или сухого пара при давлении, выше атмосферного и отрицательной температуре (точка 1, рис. 10.9), и сжимает его по адиабате 1 — 2 до более высокого [c.124]

На рис. 24.1 представлена схема холодильной компрессионной установки. В холодильной камере 2 с помощью хладагента по,ддерж вает-ся установленная те.мпература. Для того чтобы хладагент мог отобрать теплоту от холодильной камеры, т. е. охладить ее, он должен иметь температуру ниже температуры охлаждаемой камеры. Температуру хладагента снижают, пропуская его через дроссельный клапан 4. При дросселировании хладагент переход т в состояние влажного насыщенного пара и в таком состоянии поступает в трубки спарителя 3. холодильной камеры. Находясь в терм ческо.м контакте с охлаждаемыми телам холодильной ка. еры, хладагент, отбирая от них теплоту, испаряется, и, охлаждая таким образом камеру, удаляется нз нее в ви,де почти сухого пара. [c.237]

Схема холодильной компрессорной установки, работаюш,ей на парах аммиака (NH3), представлена на рис. 21-8. В компрессоре сжимается аммиачный сухой насыщенный пар или влажный пар с большой степенью сухости по адиабате 1-2 до состояния перегретого пара в точке / (рис. 21-9). Из компрессора пар нагнетается в конденсатор, где полностью превращается в жидкость (процесс 1-5-4). Из конденсатора жидкий аммиак проходит через дроссельный вентиль, в котором дросселируется, что сопровождается ионижением температуры и давления. Затем жидкий аммиак с низкой температурой поступает в охладитель, где, получая теплоту (в процессе 3-2), испаряется и охлаждает рассол, который циркулирует в охлаждаемых камерах. Процесс дросселирования, как необратимый процесс, изображается на диаграмме условной кривой 4-3. [c.336]

В холодильном контуре реализуются следующие процессы расширение в дроссельном вентиле (изоэнтальпийный процесс 8—9) испарение в рефрижераторе (изобарный процесс 9—10) расширение в пассивном сопле эжектора (адиабатный процесс 10—11) нагрев в камере смешения эжектора (процесс 11—12, близкий к изобарному) сжатие в диффузоре эжектора (адиабатный процесс 12—13), охлаждение перегретого пара и его конденсация в холодильнике (изобарный процесс 13—15—8). [c.192]

Схема установки, работающей по каскадной системе (Пикте 5 Камерлинг-Оннес), дана на фиг. 4. При этом для достижения (-193- —194°), при которой воздух сжижается уже при нормальном атмосферном давлении, пользуются рядом холодильных машин работающих с газами, имеющими последовательно понижающиеся 1°кгт. В своей машине Камер-линг-Оннес пользуется для первой ступени хлористым метилом СН3С, к-рый сжимается компрессором Ki до давления в 5- 6 atm, затем сжижается в холодильнике Х , омываемом холодной водой, проходит дроссельный клапан и вливается в чан холодильника Х2, где он испаряется под давлением около 200 мм, развивая при этом холод в —85-i—87° и засасывается снова компрессором, чтобы начать тот жё круговорот. Во втором каскаде циркулирует этилен С2Н4, сжимаемый компрессорам К2 до 2 atm, конденсирующийся в холодильнике Х2 и ки- [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...