Перенос атомов через газовую фазу

Перенос атомов через газовую фазу [c.306]

Для осуществления переноса вещества через газовую фазу необходима минимальная упругость паров, составляющая —10 аг[14]. Перенос атомов через газовую фазу, способствуя изменению формы пор, не оказывает влияния на изменение плотности при спекании. Испарение и конденсация атомов способствуют развитию меж- [c.306]

Различают твердофазное и жидкофазное спекание. Твердофазное спекание — это спекание без образования жидкой фазы, сопровождающееся ростом межчастичных контактов за счет протекания в спекаемом теле молекулярно-кинетических процессов, важнейшие из которых химические реакции на поверхностях и границах раздела, объемная и поверхностная диффузия, ползучесть, рекристаллизация, перенос атомов через газовую фазу и др- Основные уравнения, предложенные различными авторами [2.18, 2.31—2.35] для характеристики процесса спекания, приведены в табл. 2.16. Константы, входящие в уравнения, зависят от условий процессу спекания и свойств порошка. Значения постоянных определяют экспериментально. [c.103]

Спекание — довольно сложный процесс, во время которого происходит удаление адсорбированных паров и газов, восстановление и диссоциация окисных пленок, диффузионное перемещение атомов, исправление дефектов кристаллической решетки металлических порошков, рекристаллизация, перенос металла через газовую фазу и др. [c.293]

Явление переноса вещества через газовую фазу в процессе спекания имеет существенное значение, особенно когда спекают металлы с восстанавливающимися при этом окислами. В этом случае количество атомов металла в виде пара над поверхностью частиц порошка при нагреве в восстановительной атмосфере должно быть большим, чем можно ожидать исходя из упругости паров над поверхностью компактного металла. Это связано с тем, что атомы металла, входящие в молекулу окисла, покрывающего большую общую поверхность, при восстановлении теряют частично связь с окружающей твердой фазой и обладают повышенной подвижностью вследствие чего облегчается их переход в газовую фазу. Перенос вещества через газовую фазу связан с процессом его испарения при некоторой температуре нагрева с поверхности одной частицы и конденсацией на поверхности другой и обусловлен различием упругости пара над этими поверхностями. Такое различие в упругости пара объясняется различием в кривизне поверхности соприкасающихся частиц. Частицы с большим и положительным радиусом имеют и большую упругость пара. При образовании межчастичного контакта возникает перемычка с участками, имеющими отрицательный радиус кривизны. Поэтому перенос вещества идет в направлении межчастичного контакта, увеличивая перемычку и, соответственно, радиус ее кривизны. При этом разница в упругости паров постепенно уменьшается (так же как и по мере роста частиц, на поверхности которых конденсируется вещество), процесс затормаживается и затухает. [c.306]

Явление переноса вещества через газовую фазу в процессе спекания имеет существенное значение, особенно когда спекают металлы с восстанавливающимися при этом окислами. В этом случае количество атомов металла в виде пара над поверхностью частиц порошка при нагреве в восстановительной атмосфере должно быть большим, чем можно ожидать, исходя из упругости паров над поверхностью компактного металла. Это связано с тем, что атомы металла, входящие в молекулу окисла, покрывающего большую общую поверхность, при восстановлении частично теряют связь с окружающей твердой фазой и обладают повышенной подвижностью, вследствие чего облегчается их переход в газо- [c.331]

Предполагают, что рост зерен объясняется переносом атомов углерода от мелких кристаллов, решетка которых обладает значительным количеством дефектов, к крупным через газовую фазу путем образования окиси углерода 94, Одновременно при высоких температурах происходят диссоциация карбидов и испарение металлов, входивших в их состав (Ге, 8 , А1). Кальций и магний испаряются при гораздо более низких температурах. [c.434]

Газовая фаза, представляющая собой смесь ртути с небольшим количеством кислорода, диффундирует через слой окалины к поверхности стали, отслаивает окалину и способствует переносу ее потоком металла, а в реакцию с кислородом вступает новая порция атомов металла на контактной поверхности стали и т. д. Нержавеющие стали, на поверхности которых образуется плотная оксидная пленка хромитов, оказываются более стойкими к окисленной ртути в сравнении с углеродистой и среднелегированной сталью. [c.304]

Роль переконденсационного механизма возрастает с повышением температуры, а также в связи с протеканием химических реакций между спекаемым телом и окружающей газовой средой (например, окисления и восстановления, образования и диссоциации галогенидов при активированном спекании и т.п.), которые обусловливают перенос атомов через газовую фазу. [c.307]

Для осуществления переноса вещества через газовую фазу необходима некоторая минимальная упругость паров. Перенос атомов через газовую фазу, способствуя изменению формы пор, не оказывает влияния на изменение плотности при спекании. Испарение и конденсация атомов способствуют развитию межчастичных контактов, причем изменение радиуса контакта подчиняется закону х % или х т, где т — продолжительность спекания. Первая из этих зависимостей ближе к реальным условиям спекания пористых тел (выведена Б. Я. Пинесом, исходившим из замкнутого пространства и принявшим, что все испаряющиеся с поверхности атомы конденсируются в месте контакта), а вторая — к условиям припекания частиц, исходя из незамкнутого пространства (считая, что часть атомов не конденсируется в месте контакта). Кроме того, перенос атомов через газовую фазу вносит небольшой вклад в залечивание поверхностных дефектов. [c.332]

При нагревании происходит разложение активаторов (напри-мер, хлористого аммония), выделяющиеся газы вытесняют из коН тейнера воздух и препятствуют окислению поверхности покрываемых деталей. В результате взаимодействия борсодержащей шихты с газовой средой образуются различные бороводороды и хлориды бора, которые осуществляют перенос бора через газовую фазу на насыщаемую поверхность. Вследствие их диссоциации или восста-i новления водородом на поверхности насыщаемого изделия образуются активные атомы бора. [c.41]

Защиту от окисления особенно трудно осуществить при спекании металлов, образующих трудновосстановимые окислы (хром, титан, алюминий), упругость диссоциации которых очень низкая. При спекании таких металлов потребуется тщательная очистка защитного газа от кислорода. Выбор защитной среды в значительной степени зависит от состава спекаемых изделий, типа печей, экономических факторов и т. п. Взаимодействие с атмосферой ие должно приводить к образованию соединений, ухудшающих свойства спеченных тел. В целом атмосфера спекания влияет на десорбцию газов, рафинирование, восстановление и диссоциацию окислов, перенос металла через газовую фазу, образование устойчивых и неустойчивых соединений при взаимодействии с материалом спекаемого тела, поверхностную диффузию атомов и др. [c.347]

Tai HM образом осуществляется перенос металла покрытия на металл изделия через газовую фазу. Затем происходит диффузия атомов алюминия в поверхностный слой детали. Пагрев ведут при 950-1000°С в течение 5-6 часов. Глубина защитного слоя тем больше, чем выше температура и продолжительность процесса (рис. 9.4). Обычно получают поверхностные слои толщиной от 0,3 до 0,6 мм. [c.276]

Механизм образования карбида заключается в том, что сначала на поверхности частицы вольфрама образуется слой карбида С, из которого углерод диффундирует внутрь с образованием слоя фазы гС. Процесс науглероживания вольфрама осуществляется, в основном, через науглероженную газовую фазу. Механизм переноса атомов углерода из частиц сажи через газ на частицы вольфрама при карбидизации был рассмотрен Г. А. Меерсоном. Реакции карбидизации в зависимости от газовой атмосферы и температуры связаны с науглероживанием вольфрама при его взаимодействии с СН4 (образуется при реакции водорода с углеродом температура менее 1300°С), с С2Н2 (температура 1300— 1600° С) или с СО (образуется при реакции Будуара) [c.513]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...