Фильтры шамотные

Из шамотно-силикатной пористой фильтрующей керамики рекомендуется изготовлять плиты для пневмотранспорта пылевидных материалов, плиты для очистки сточных вод, воды ТЭЦ и питьевой, фильтры для буровых скважин и погружных насосов, для фильтрации жидкого кислорода, воздушно-аммиачной смеси, горячих кислот любых концентраций и холодных слабых щелочей. [c.502]

Способ подготовки масс для химически стойких изделий зависит от рода изготовляемых изделий и от предъявляемых к ним требований. В основном массы приготовляют пластическим способом, причем особое внимание обращают на тщательность смешивания компонентов. При приготовлении масс для сравнительно грубых изделий сырье и массу приготовляют также, как и нормальную шамотную массу для пластического формования. Все тонкие массы, в особенности для ответственных изделий, как правило, рекомендуется подвергать вылеживанию. Продолжительность вылеживания колеблется, в зависимости от качества сырья, способов его переработки и требований, предъявляемых к массе, от 2 до 20 дней. В процессе вылеживания необходимо следить за тем, чтобы температура помещения не превышала 20—30° С, а относительная влажность воздуха была около 95%. После вылеживания масса перерабатывается на обычном ленточном или, что лучше, на вакуум-прессе и поступает в формовочный цех. Тонкозернистые массы приготовляют по типу тонкокерамических масс, т. е. в виде шликера, с последующим удалением избытка влаги в фильтр-прессах. Приготовление химически стойких масс в виде шликера практикуется только для ответственных изделий, что обусловлено значительным увеличением стоимости изделий при этом способе. [c.330]

Хорошими фильтрующими свойствами обладают шамотные пористые элементы с минимальным количеством бентонитовой связки. Такое соотношение наполнителя и связки обеспечивает высокую проницаемость пористой керамики и позволяет в широких пределах варьировать размерами проходных пор от 5—7 до 300—500 мкм. [c.88]

При использовании в качестве наполнителя шамота, черепка, фарфорового боя или кварца связкой служит каолиновая глина и бентонит. Пластические свойства связки позволяют получать керамические фильтры путем формования и последующего обжига. Для изготовления фильтров на основе шамота в качестве связки применяют также и натриевое жидкое стекло с добавкой кремнефтористого натрия. Последний способствует коагуляции силиката натрия и повышает прочность склеивания зерен наполнителя гелем кремнекислоты. Шамотные фильтры на жидком стекле с добавкой кремнефтористого натрия отличаются водостойкостью и высокой механической прочностью. Фирма Поли-зиус>> (ФРГ) выпускает фильтрующие плиты из зернистого кварца с применением в качестве связующего синтетической смолы. Эти плиты более устойчивы против засорения и значительно прочнее пористых керамических плит, получаемых путем обжига. [c.87]

Фильтрующие элементы патронных фильтров изготовляют из шамотно-бентонитовых масс путем прессования в форме пористых цилиндров-патронов с глухим днищем. В резервуаре для фильтрования располагается одна или несколько батарей фильтрующих патронов, соединенных с коллекторной трубой для сбора фильтрата. УКРНИИхиммашем (г. Харьков) разработана конструкция патронных керамических элементов, предназначенных для осветлительного и сгустительного фильтрования нейтральных и агрессивных суспензий преимущественно малоконцентрированных [34]. [c.88]

А, затем в один из фильтров Вх или В , где он освобождается от пыли, серной к-ты, железа и большей части мышьяка. Вентилятор С передает газ через четыре абсорбционные башни Dl—насаженные кислотоупорными керамическими кольцами. Башня омывается свежей водой из нее выходят газы, уже свободные от НС1. Стекающая вода, пройдя через холодильники —Е , насосом р по трубе Г, перекачивается обратно на ту же башню. После многократной циркуляции стекающая жидкость по трубе W перекачивается на башню Dз, где происходит такая же циркуляция. Пройдя затем башни Dг И образующаяся С. к. (22° Вё) отводится по трубе РГ . Постоянное охлаждение стекающей к-ты предохраняет шамотные материалы от разрушения. Эта установка занимает мало места и дает возможность получать С. к. одинаковой крепости как из высокопроцентных хлористоводородных газов механич. печей, так и из разбавленных газов. Для перекачивания С. к. применяются каучуковые или мембранные насосы с каучуковой перегородкой употребительны также насосы, сделанные целиком из кислотоупорного керамич. материала, или насосы Феррариса из ферросилиция. Для передачи к-ты можно пользоваться и керамич. толстостенными монтежю (см.). [c.199]

Более эффективно выделение богатых железом фаз достигается фильтрацией. Фильтр представляет собой ж л зную воронку (рис. 89), внутри которой имеется дырчатая пластина с базальтовой или шамотной крошкой, уложенной в два слоя (нижний с зернами 3—15 мм, верхний 1—3 мм), воронку снаружи подогревают газом. Фильтр устанавливают в тигель, плотно закрытый крышкой, внутри которого создается вакуум. Металл для отделения осадка фильтруют при температуре 480—550°. [c.183]

Фильтрация. Сплав 70/30 в большом тигле охлаждается до температ фильтрации. На крышке предварительно нагретого тигля устанавлив фильтр из базальтовой или шамотной крупки высотой слоя 100 мм подогревают его до температуры 450° (см. рис. 89). Патрубок иа кры подсоединяют к вакуумной линии. Тигель со сплавом 70/30 наклоняется I равлической установкой и металл медленно выливается на фильтр. В Т1 создается разрежение около 200 мм рт. ст. Продолжительность фильтра 20—30 мин. По окончании операции нижний тигель вынимают из приямк подают краном для подогрева в электрический горн. Крышку и фильтр ( мают и с поверхности металла удаляют окислы. Для перелива металла ( лением сжатого воздуха) в дистилляционную печь на тигле крепят кpышi изогнутой трубой, которую погружают в жидкий сплав, немного не дов до дна тигля. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...