ЗШК, ЗШС алюмосиликатные пористые

Алюмосиликатные пористые заполнители включают шамотные заполнителя с огнеупорностью не ниже 1670—1730°С и плотностью не более 0,4 0,6 1,0 [c.100]

Структура огнеупоров зернистого строения представляется в виде твердой части и пор. Твердая часть в свою очередь состоит из крупных зерен и частиц, часто полностью состоящих из кристаллической фазы, иногда называемой наполнителем, и более мелких по размеру частиц, называемых связкой, состоящей из стекла, аморфной фазы и более мелких кристаллических зерен. Поры являются неотъемлемой частью огнеупоров. Они распределены в крупных зернах, в связке между ними и оказывают как отрицательное, так и положительное влияние на свойства огнеупоров [8]. Так, например, установлено, что деформация в условиях высоких температур алюмосиликатных огнеупоров при одинаковом валовом химическом составе в сильной степени зависит от состава и строения связки [9], что истирание не имеет прямой связи с общей пористостью [10], но зависит от пористости связки Ч [c.6]

Кривая скорости крипа алюмосиликатных изделий в логарифмических координатах не выражается прямой линией [111]. Показатель степени п для пористых огнеупоров является функцией времени. В соответствии с этим для его определения испытания крипа следует проводить в течение - 100 ч. Экстраполяция значений теку- [c.172]

Каталитический крекинг -- процесс разложения высокомолекулярных углеводородов при температурах 450-500 С и давлении 0,2 МПа в присутствии катализаторов, т, е. веществ, ускоряющих реакцию крекинга и позволяющих проводить ее при более низких давлениях (по сравнению с термическим крекингом). В качестве катализаторов применяют обычно алюмосиликатные соединения в виде пористых гранул или кристаллические алюмосиликаты (цеолиты) с добавлением редкоземельных металлов. Основной частью таких катализаторов является окись алюминия (от 10 до 49 %) и окись кремния (от 50 до 85 %), [c.30]

Получение пористой кеоамики. Пористой керамикой принято называть такую, "которой повышенная пористость, превосходящая пористость обычных огнеупоров (до 30%), создается специальными технологическими приемами. Широко применяются изделия с пониженной кажущейся плотностью и высокой пористостью (доходящей до 90%), например изделия из чистых оксидов АЬОз, 2гОг, ВеО и др.), алюмосиликатной, алюмомагне-зиальной и Других составов керамики. [c.67]

Алюмосиликатные и ферросиликатные отложения имеют в своем составе в основном кремниевую кислоту, железо и алюминий. Отложения разнообразны по структуре (от пористых до плотных) и образуются на теплонапряженных поверхностях экранной системы. [c.149]

Марка СШБГЦ-1,5. Теплоизоляционную смесь на основе 70% пористого алюмосиликатного заполнителя (шамотного) и 30 % гидравли ческого вяжущего (глиноземистого цемента) применяют для изготовления бетонных изделий и монолитных футеровок с пониженной теплопроводностью, предназначенных для службы в окислительной среде. [c.315]

Шлакоустойчивость алюмосиликатных огнеупоров с содержанием 38—67% А12О3, 58—27% 5102 и 2—6% примесей при одинаковой пористости определяется главным образом содержанием плавней [45]. Разъедается шлаком в первую очередь стекловидная фаза и шлак [c.194]

В нефтяной промышленности в настоящее время в качестве синтетического адсорбента применяют крошку алюмосиликатного катализатора крекинга. Одпако такое использование катализаторной крошки является временным, так как с введением в эксплуатацию установок каталитического крекинга с порошкообразным катализатором крошка будет использоваться по прямому назначению как катализатор. Кроме того, при производстве адсорбента не требуется такой чистоты реагентов и тщательной отмывки геля, как для катализатора, что приведет к упрощению процесса и снижению стоимости готовой продукции. Известно также, что для каждого сырья, подвергаемого очистке, должен быть подобран адсорбент с такой пористой структурой, которая давала бы оптимальный результат в процессе. Исходя из этого, была поставлена задача разработать пропись приготовления специального адсорбента для очистки деасфальтированного гудрона. Адсорбент должен удовлетворять следующим требованиям иметь высокую активность, легко регенерироваться, длительно сохранять высокую активность в процессе очистки (стабильность), не давать больших потерь от механического износа в системе с подвижным контактом и иметь возможно высокий насыпной вес. Технология [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...