Размеры и типы резцовых головок

Типы и размеры головок. Резцовые головки классифицируются, как указано в табл. 130. Головки с опорой тыльной части резца на кольцо не имеют регулировочных клиньев и применяются исключительно для чернового нарезания. [c.355]

Позиции 10—14. Указываются межосевой угол б, угол конусности зубьев ду (для колес с прямыми и тангенциальными зубьями), эксцентриситет зубьев (для колес с тангенциальными зубьями), размеры резцовой головки (для колес с круговыми зубьями), основной диаметр производящего колеса (для колес с паллоидными зубьями), тип зацепления (при полуобкатном зацеплении) или метод нарезания (при нормальном обкатном зацеплении) и развод резцов головки W - [c.227]

В ГОСТе 11905—66 на зуборезные сборные головки для конических колес с круговыми зубьями приведены конструкция и размеры черновых и чистовых резцов к сборным резцовым головкам всех типов. [c.8]

Чистовые твердые резцовые головки фирма Глисон применила в автоматической линии для чистового нарезания зубьев колес на зуборезных станках мод. 614 и 616. По конструкции головка аналогична известным головкам типа клиновых. Основное отличие головки состоит в более точном изготовлении и контроле образующего диаметра режущих кромок резцов. В каждой головке изготовляют один нерегулируемый мастер-паз. В этот паз вместо обычного клина и подкладки устанавливают клин с мастер-подкладкой, что позволяет абсолютно точно выдерживать базовый размер между центром головки и мастер-подкладкой в мастер-пазе. В мастер-паз затем устанавливают [c.25]

По своим размерам резец не должен быть громоздким и должен соответствовать резцовым головкам оборудования универсальных типов. [c.28]

На верхней плоскости каретки суппорта установлен резцедержатель или резцовая головка, в которой винтами крепится резец. В зависимости от конструкции, размеров и назначения токарно-винторезных станков резцедержатели имеют различный вид. На легких станках применяют одноместные резцедержатели (рис. 20, а). Резцедержатель представляет собой цилиндрический корпус 2, в прорезь которого вставляется резец и закрепляется болтом 1. Резец опирается на рифленую подкладку 3, нижняя сферическая поверхность которой соприкасается с такой же поверхностью кольца 4. Такая конструкция позволяет наклонять подкладку с резцом и устанавливать его режущую кромку по высоте центров. Нижняя часть 5 резцедержателя, имеющая Т-образную форму, вставляется в паз верхней части суппорта. Закрепление резца в резцедержателе данного типа производится быстро, но недостаточно прочно. [c.49]

Специальные комбинированные сверла (рис. 10.19, а в). Сверла комбинированные с лыской (рис. 10.19, е) предназначены для работы в комбинированных резцовых головках, осуществляющих кроме обработки центровых отверстий подрезку торцов заготовок. Лыска служит для установки и ориентации твердосплавной пластины. Габаритные размеры и форма сверл соответствуют стандартным, за исключением сверл типа С, которые с лыской не выпускаются. [c.393]

В наибольшей степени этим требованиям отвечают резцы с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин, изготовленных из твердых сплавов с применением износостойких покрытий. Значительное внимание уделяется созданию эффективных и быстросъемных методов крепления резцов, обеспечивающих стабильное положение вершины резца и режущих кромок. Державки токарных резцов изготовляются разных размеров полноразмерные, укороченные и резцы-вставки (все размеры унифицированы и приводятся в соответствующих стандартах). Резцы-вставки обеспечивают возможность создания различных типов одно- и многорезцовых регулируемых инструментов. Предварительно настроенные инструменты устанавливаются в паз инструментальной головки (резцового блока) или резцедержателя и обеспечивают заданную точность обработки. Резцовые блоки устанавливаются на определенные размеры вылета режущей части резца с помощью специальных оптических приборов. [c.68]

Базовые размеры корпуса головки к и резцов В подбирают по табл. 3—5 и 24, в зависимости от типа и назначения резцов и резцовых головок. [c.53]

По способу монтажа резцов в корпусе различают резцовые головки цельные, со вставными резцами и сегментные. Цельные резцовые головки имеют резцы, представляющие одно целое с корпусом. Этот тип головок изготовляют с номинальным диаметром от 0,5 до 2" и применяют для нарезания конических колес мелкого модуля. По конструкции они могут быть двусторонними и односторонними, правого и левого вращения. Головки диаметром 0,5" имеют два резца, а головки диаметром 1,1" 1,5" и 2" — четыре резца. Резцовые головки диаметром 3,5" и выше, применяемые для обработки зубчатых колес средних и крупных размеров, изготовляют двух типов обычные с индивидуальными вставными резцами и специальные с сегментами по одному резцу и более в каждом сегменте. У обычных резцовых головок резцы устанавливают в пазы корпуса и закрепляют болтами расположение резцов по диаметру можно регулировать в определенных пределах путем подбора различной толщины подкладок под резцы. У специальных резцовых головок с номинальным диаметром 7,5" 9" и 12", работающих по принципу кругового протягивания (полуобкатный метод), вместо отдельных резцов 1 I сипчес ои поверхности корпуса привертывают сегменты, состоящие пз одного, двух или трех резцов сегменты устанавли- [c.5]

На зуборезных станках фирмы Модуль (ГДР) применяют резцовые головки-протяжки типа Аркойд (рис. 11) со вставными резцами. Основными частями головки являются корпус / с пазами под резцы и наружное кольцо 2 с винтами для крепления резцов. Корпус головки закален до твердости 63—67 и шлифован базовый размер корпуса постоянный для внутренних и наружных резцов (табл. [c.19]

Характеристика резцовой головки всех типов конических и гипоидных колес определяется следующими данными 1) типом передачи обкатная коническая передача с круговыми зубьями или гипоидная полуобкатная и т. д. 2) обработкой черновое или чистовое нарезание зубьев 3) размерами номинальным диаметром (или образующий диаметр резцов чистовой односторонней головки), разводом резцов, радиусом верщины резца и т. д. 4) углом зацепления номер резца, угол профиля наружного и внутреннего резца и суммарный угол 5) максимальной высотой зуба 6) количеством резцов в головке 7) утолщением вершины ревца 8) направлением вращения резцовой головки правое или левое. [c.54]

Систематн за ция с пеци аль но-го комбинированного и модульного инструмента привела к широкому использованию принципа сборности, когда замене подлежат режущие пластины, резцовые вставки, кассеты и головки, удлинители, переходники и державки с хвостовиками для закрепления на станке (рис. 6.3). Взаимозаменяемость вставок, кассет и головок для различных типов режущих инструментов позволяет создавать их гаммы по видам и размерам и объединять большие группы инструмента в системы. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...