Режимы пиления

Выбор рационального режима пиления состоит в определении по табл. 116—126 исходя из заданной высоты пропила и требуемого качества обработки, максимальной скорости подачи и параметров пил для рекомендуемых станков. [c.224]

Режимы пиления (раскроя) древесностружечных и древесноволокнистых плит [c.226]

ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ПИЛЕНИИ И РЕЖИМЫ ПИЛЕНИЯ [c.155]

Режимы поперечного пиления круглыми плоскими пилами [c.224]

Режимы обработки древесины строганием и фрезерованием определяются, так же как и при пилении, главным образом видом работы и возможностями станка. [c.266]

Характеризуется значение процесса резания древесины и пути его совершенствования. Рассматриваются закономерности резания одиночным резцом как совокупность механико-физических процессов. Описываются процессы резания в станках (пиление рамными и ленточными пилами, пиление продольное и поперечное дисковыми пилами, фрезерование, строгание, точение, сверление, лущение) и даются расчеты режимов высококачественной обработки изделий. [c.2]

РЕЖИМЫ ПРОДОЛЬНОГО ПИЛЕНИЯ ДИСКОВЫМИ ПИЛАМИ [c.149]

Рассчитывают режимы раздельно для получения нужной шероховатости обработанной поверхности, полного использования мощности привода и работоспособности инструмента и выбирают наименьшее значение из всех полученных данных. Например, если для пиления круглыми пилами расчетом установлено, что по условию получения заданной шероховатости обработанной поверхности скорость подачи не должна превышать 20 м/мин, по условиям полного использования работоспособности инструмента — 45 м/мин, а по условиям полной загрузки привода — 30 м/мин, то выбирают скорость подачи 20 м/мин. [c.44]

На шероховатость обработки поверхности заготовки при продольном пилении кроме подбора режущего инструмента и его подготовки большое влияние оказывает скорость подачи. Однако при выборе режимов работы недостаточно определить только скорость подачи, обеспечивающую требуемый класс обработки поверхности, нужно еще и определить, не будет ли при этой скорости подачи перегружен электродвигатель механизма резания. Поэтому при выборе режима работы вычисляют две величины скорости подачи первую — исходя из установленного класса обработки поверхности и вторую — по мощности двигателя. Настраивают станок по меньшей из полученных величин, чтобы избежать перегрузки электродвигателя или ухудшения шероховатости обработанной поверхности. [c.122]

При расчете режимов резания можно допустить загрузку основного двигателя на 120—130%, так как в процессе работы пиление занимает нередко 30% времени, остальное время двигатель работает вхолостую. [c.130]

При вычислении мощности, затрачиваемой на пиление, могут быть два случая. В первом мощность двигателя достаточна для распиливания бревна при принятых условиях, во втором мощность его мала в этом случае необходимо корректировать режим по мощности двигателя. Определение мощности в первом случае — прямая задача. Уточнение режима пиления по заданной мощности в механизме резания— обратная задача. При решении первой задачи формула (3.41) логарифмируется логарифм величины Q равен сумме логарифмов сомножителей правой части уравнения, величины которых находятся по таблицам логарифмов. Для ускорения вычисления используются общие и специальные номограммы. На рис. 3.14 приведена общая номограмма, позволяющая графическим путем, используя линейку, возводить числа в степени меньше единицы. Так как степень, большую единицы, можно представить как сумму степеней, меньших единицы, номограмма универсальна. Ее использование иллюстрируется примером, изложенным на самой номограмме. [c.139]

При исследовании мотопилы на стенде виброполе зависит от силы тока и напряжения в обмотке якоря генератора, работающего в режиме электрического тормоза. Для получения виброполя,близкого к реальному, необходимо согласовать крутящий момент и тасло оборотов двигателя мотопилы с силой тока и напряжением в обмотке якоря генератора. С этой целью проведены испытания трех мотопил "Урал-2 электрон" в реальных условиях. Производилось пиление ствола ели диаметром О,4-0,5 м с относительной влажностью 65+5 . [c.124]

При проекгировании круглопильных станков, выборе их конструктивных параметров (мощности двигателей приводов резания и подачи, диаметров пильного вала) для наиболее тяжелого режима определяют силы и мощность резания, суммарную силу сопротивления подаче и мощность привода подачи. Мощность, расходуемая на пиление, кВт, [c.808]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...