Основные характеристики прессуемых деталей

Опиловочный станок, показанный на рис. 62, а, применяется для механического опиливания замкнутых контуров деталей штампов и пресс-форм с помощью напильника, совершающего возвратнопоступательное движение в вертикальном направлении. Он снабжен также устройством для вырезания пройм ленточной пилой. Инструментом для него служат специальные стержневые напильники различных сечений (рис. 62, б). Основные характеристики станка максимальный ход напильника 100 мм, минимальный 10 мм диаметр рабочего стола 400 мм наибольший угол наклона стола 15°. [c.78]

Расчет технологических и допустимых нагрузок на ползун пресса. Основные технологические характеристики прессов — номинальное усилие, число ходов ползуна в минуту, допустимые усилия на ползуне и др. — определяются прочностью узлов и деталей привода пресса. [c.123]

Паспорт пресса, кроме графика усилий на ползуне, допускаемых прочностью деталей пресса, содержит основные параметры технической характеристики пресса, а также эскизы и размеры мест крепления инструмента (штампов). [c.219]

Основным техническим документом для пресса служит его паспорт. В паспорте пресса приводятся наименование, тип и модель пресса, его назначение, завод-изготовитель, место установки, основные параметры технической характеристики, кинематическая схема, эскизы основных узлов и деталей (коленчатого вала, стола, подштамповой плиты и т. д.), график допускаемых усилий на ползуне, электрическая схема управления прессом, планировочные га- >бариты фундамента и др. В паспорте пресса отводится место для записей о выполненных ремонтах и результатах проверки его точности после ремонта. [c.90]

Запрессовку небольших деталей в крупногабаритные узлы, которые неудобно или невозможно устанавливать на стационарные прессы, довольно часто производят с помощью различного рода переносных механизированных инструментов и подвесных приспособлений с винтовым, пневматическим, гидравлическим или пневмогидравлическим приводом. Основная характеристика подобных инструментов и приспособлений дана ниже (в табл. 126). [c.338]

Определение типа сборочного оборудования, оснастки и подъемно-транспортных средств. Содержание операций определяет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и подъемно-транспортных средств. Так, для сборки сопряжений с натягом применяют прессы — при малых усилиях запрессовки (1 — 1,5 кН) пневматические, при средних усилиях запрессовки (1,5 — 5 кН) механические приводные и для больших усилий запрессовки гидравлические для соединения деталей заклепками при малых габаритах изделий - стационарные клепальные машины при крупных габаритах — переносные клепальные скобы. Эти средства производства назначают с учетом ранее выбранных типа производства и организационных форм сборочного процесса. [c.308]

Общими объектами контроля в процессе изготовления деталей для всех видов штампов и пресс-форм являются геометрические параметры, шероховатость поверхности, прочностные характеристики, которые определяют в основном по показателям твердости после термической обработки, в отдельных случаях — по анализу структуры материала готовых деталей. [c.179]

Механические прессы отличаются высокой производительностью, возможностью встраиваться в автоматические линии. Основные технические характеристики наиболее распространенных прессов для штамповки деталей типа днищ приведены в табл. 33. Применение их возможно в крупносерийном, массовом, а в некоторых случаях и в серийном производстве. [c.160]

Многоползунные пресс-автоматы предназначены для изготовления пространственных деталей типа колец, втулок, скоб, хомутиков, имеющих сложную форму. В промышленности они применяются в массовом производстве. Их основные характеристики приведены в табл. 21. Высокая стоимость комплекта кулачков привода ци- [c.94]

Подпрессовка. Основное назначение подпрессовок — дегазация пресс-формы с целью удаления летучих и паров влаги за короткий промежуток времени начальной стадии отверждения материала. Использование подпрессов-ки дает возможность сократить время выдержки, уменьшить внутренние напряжения, значительно (до 15%) повысить физико-механические и диэлектрические характеристики в готовых деталях. В зависимости от размеров и сложности деталей применяют, как правило, две-три (и более) подпрес- [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...