Выбор и обоснование требований к точности изготовления

На стадии технического проектирования кроме уточнения и конкретизации конструкции решаются вопросы обеспечения простоты конструктивных решений сборочных единиц выбора сборочных баз, установления точности изготовления сборных конструкций и способов компенсации для получения заданных точностей и выходных параметров при минимальных доводочных и пригоночных работах. Одновременно проводится обоснованное назначение сборочных размеров, обеспечивающих функциональную точность изделия и высокую взаимозаменяемость узлов, и отражаются в чертежах все допуски и технические условия, обеспечивающие выполнение требований полной взаимозаменяемости. [c.106]

ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТРЕБОВАНИИ К ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.255]

ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ [c.288]

В табл. 1.93 приведены некоторые данные, характеризующие затраты на механическую обработку элементов деталей с различной точностью. Наличие таких данных позволяет более обоснованно подойти к выбору точности обработки. Недоучет производственных факторов становится особенно нежелательным, когда высокие требования к точности изготовления обусловлены недостаточно внимательным изучением действительных условий работы деталей соединения или неудачными конструктивными решениями. В подобных случаях при более тщательном изучении вопроса выбора квалитета часто удается расширить рекомендованные ранее допуски без ущерба для качества работы сопрягаемых деталей. [c.272]

I. Взаимозаменяемость предъявляет следующие основные требования к конструкции узлов и деталей 1) упрощение формы узлов и деталей, что удешевляет изготовление и обеспечивает получение необходимой точности 2) уменьшение количества сопряженных размеров 3) правильная простановка размеров на чертежах и обоснованное требование к точности их выполнения 4) обоснованный выбор материала для изготовления деталей. [c.4]

Сравнение существующих проектов нормалей показывает на отсутствие единства взглядов 1) на выбор элементов, ограничиваемых допусками, и 2) на количество классов точности и отсутствие четких обоснований для классификации точностей (технология изготовления, эксплоатационные требования). [c.430]

На стадии изготовления размерные цепи позволяют установить требования к точности системы СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь), при которой обеспечивается необходимая точность обработки, задание обоснованных припусков или операционных размеров, при которых обеспечивается необходимая точность обработанной детали. В общем случае аппарат размерных цепей позволяет решать такие взаимосвязанные задачи, как выбор вида заготовок, построение схемы обработки детали, определение технологических баз, выбор точностных характеристик оборудования, расчет припусков, определение операционных размеров, определение [c.340]

Вопросы точности и стабильности размеров конструкции, конечно, не исчерпываются выбором способа сварки. Существенным является учет сварочных деформаций и напряжений, назначение технологических мероприятий по их уменьшению. Эти вопросы решают на стадии рабочего проектирования как с целью обоснования значений допусков и припусков, так и с точки зрения целесообразности проведения термообработки. Применение термообработ1Ш, с одной стороны, улучшает механические свойства и структуру сварных соединений, способствуя повышению их работоспособности. С другой стороны, многие весьма ответственные изделия вполне надежно работают после сварки без ка-кой-либо термической обработки. Неоправданное назначение операции термообработки может существенно увеличить трудоемкость изготовления изделия, в особенности в условиях серийного производства. Вопрос о необходимости термообработки после сварки решают, принимая во внимание химический состав свариваемого и присадочного металла, способ сварки, конструктивное оформление соединений и узлов, требования к механическим свойствам, условия эксплуатации и т.д. [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...