Роликовые опоры, загрузочные и разгрузочные устройства

Ленточный конвейер (фиг. 104) состоит из следующих основных частей рамы 1, головного (ведущего) 2, хвостового 5 отклоняющих барабанов, ленты 4, грузовых 5 (поддерживающих, верхнюю ветвь ленты) и холостых 6 роликовых опор, загрузочного 7 и разгрузочного устройств натяжного устройства, передаточных механизмов и двигателя. Иногда конвейеры оборудуются сбрасывающими устройствами. Передвижные конвейеры имеют, кроме того, ходовые колеса и механизм для изменения высоты подачи материала. Головной барабан не всегда бывает ведущим. В особенности это. относится к передвижным конвейерам, у которы с часто ведущий барабан устанавливается не в головной части, а над ходовыми колёсами. [c.162]

Корпус тремя бандажами опирается на роликовые опоры- Загрузочный и разгрузочный концы корпуса имеют конусные сужения-Для фиксирования печи в осевом направлении на опоре, ближайшей к разгрузочной головке, установлены упорные ролики Во избежание среза упорных роликов предусмотрен предохранительный упор- Гидравлического устройства для перемещения печь не имеет- [c.21]

I — натяжная станция 2 — барабан натяжной станции 3 — загрузочное устройство 4 — лента S — роликовые опоры 6 — приводной барабан 7 — разгрузочное устройство 8 — приводная станция 9 — очистное устройство 10 — рама [c.105]

Основой конвейера является жесткая, сварная из профильного проката рама 10, на концах которой монтируется натяжной 2 и приводной 6 барабаны, огибаемые бесконечной лентой 4. Приводной барабан получает вращение от приводной станции 8. На раме по всей ее длине монтируются поддерживающие роликовые опоры 5, служащие направляющими при движении ленты и предупреждающие излишнее ее провисание. Необходимое натяжение в ленте создается натяжной станцией 1. Барабан 2 монтируется на тележке или салазках, отклоняющихся влево под воздействием груза. В пункте подачи груза на ленту устанавливается загрузочное устройство 3, а в пункте разгрузки — разгрузочное устройство 7. Для очистки барабанов от налипаемой грязи служат специальные очистные устройства 9. [c.309]

Перегрузочное устройство для передачи грунта с конвейера роторной стрелы на конвейер соединительного моста иногда не имеет промежуточных конвейеров. В экскаваторе фирмы Крупп производительностью 3000 м 1ч и весом 3100 т они заменены разгрузочным столом. Такое перегрузочное устройство показано на рис. 73. Загрузочная часть конвейера моста снабжена пружинными амортизаторами роликовых опор. [c.93]

Бутара представляет собой восьмигранный барабан (1), который опирается горловиной на роликовые опоры (2) и цапфой (3) на подшипники. Роликовые опоры и подшипник расположены на раме (4), которая пофедством винтового устройства может быть повернута вокруг опоры на определенный угол относительно рамы, что позволяет устанавливать барабан под необходимым углом к горизонту. Ванна (5), в которую погружен барабан, также установлена на раме. В нижней части ванны установлен разгрузочный шнек (6), транспортирующий готовый продукт. В задней части барабана расположен улитковый подъемник (7), разгружающий из барабана недоизмельченный материал в воронку, и шнек, подающий его в загрузочную воронку (8), в которую подается также исходный для измельчения продукт. [c.272]

Несущим и тяговым элементом ленточного конвейера общего назначения (рис. 2.2) является бесконечная гибкая лента 9, опирающаяся верхней (рабочей) и нижней (холостой) ветвями на роликовые опоры 6, 17 и огибающая на концах конвейера приводной 10 и натяжной 2 барабаны. У коротких конвейеров, часто используемых для перемещения штучных грузов, рабочая ветвь ленты может скользить по деревянному или металлическому настилу. Движение передается ленте фрикционным способом от приводного барабана. Необходимое первоначальное натяжение на сбегающей ветви ленты создается натяжным барабаном при помощи натяжного устройства 1 грузового или винтового типа. Сыпучий груз подается на ленту через загрузочную воронку 3, устанавливаемую обычно в начале конвейера у концевого барабана 2. Разгрузка ленты может быть концевой или промежуточной, для чего используют передвижную разгрузочную тележку 7 или стационарные плужковые сбрасыватели. Направление потока сбрасываемого с барабана груза обеспечивается разгрузочной коробкой 8, имеющей одну или две воронки. [c.87]

Барабанная сушилка (рис. 17) представляет собой трубу из листовой стали (длина до 14, диаметр 1,5—2,8 м), установленную под углом 3—5 град, на роликовых опорах. Венцо-вой шестерней через привод от электродвигателя, она вращается со скоростью 1—2 об/мин. Влажный материал непрерывно подают каким-либо питателем со стороны топочной камеры. Переваливаясь и пересыпаясь при вращении трубы, он постепенно передвигается к разгрузочному ее концу. Для предупреждения комкования и прилипания к стенкам в трубе помещают перекатывающиеся лопастные устройства или подвешивают цепи. Газовой горелкой или иной топкой в загрузочном конце поддерживают температуру 750—800° С, а дымовые газы отводят охлаж денными до 120—200° С. [c.68]

Вращающаяся печь СМЦ-402 имеет размер 5 X 185 м (рис. 10) и состоит из цилиндрического сварного корпуса, устанавливаемого на роликовых опорах, двустороннего привода, загрузочной и разгрузочной головок, форсунок с механизмами перемещения, устройства для возврата пыли, уловленной в пылеосадительной камере и электрофильтрах, и уплотнений концов печи. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...