Воды водоподготовительных установок

Винипласт выдерживает действие кислот и кислых вод водоподготовительных установок до температуры 40 С. [c.240]

В объем работ химического персонала станций и котельных входит контроль при проведении водных или води о-х и м и ч е с к и X промывок теплосилового оборудования для удаления из них отложений контроль при консервации находящегося в резерве теплосилового оборудования контроль во время пуска, н ал а д к и или испытания агрегатов, а также контроль за качеством сточных вод водоподготовительных установок, станций, з о л о в ы х отвалов и очистных сооружений для этих сточных вод. [c.10]

Сточные воды водоподготовительных установок [c.228]

РАСЧЕТ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОБМЫВОЧНЫХ ВОД ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА И СТОЧНЫХ ВОД ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК [c.245]

Уменьшение количества сточных вод водоподготовительных установок должно осуществляться путем рационализации методов и схем водоподготовительных установок. Основным направлением совершенствования водоподготовительных установок является уменьшение расхода реагентов и воды на собственные нужды, а также повторное использование сточных вод в технологическом цикле котельной установки. [c.132]

Пленки из винипласта можно изгибать как в горючем, так и в холодном состоянии под углом 90° на обычных загибочных устройствах. Плиты же во избежание появления трещин в местах изгиба изгибаются только после предварительного нагрева до 130°С в соответствующем устройстве с последующим охлаждением их в требуемом положении. При этом радиус изгиба должен быть равен двойной толщи е изделия, а ширина полосы, подлежащей нагреву, не должна быть меньше 2,5-кратной толщины материала. При использовании винипласта для изготовления различных элементов оборудования водоподготовительных установок основным видом соединения деталей из этого материала является сварка. Винипласт выдерживает действие кислот и кислых вод водоподготовительных установок до температуры 40°С. [c.79]

ВОДЫ ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК [c.186]

Ниже приводятся краткие сведения о сточных водах водоподготовительных установок, об ориентировочных количествах их, [c.285]

Рис. 115. Схема раздельного отвода и использования сбросных вод водоподготовительных установок

Сбросные воды водоподготовительных установок С. о Вз. в Пр, Що, Кт Жо 50 - С1- Ок эр. в Сз pH 3—4 раза в год. [c.298]

Схемы и точки отбора проб пара и воды водоподготовительных установок, стационарных парогенераторов различных типов, теплофикационных установок, оборотных охлаждающих систем рассмотрены в ранее изданной книге автора [c.299]

Силикатная обработка сетевой воды приводит к повышению удельных затрат на 1 м обрабатываемой воды на 0,1—0,5 коп. Удорожание существующих схем водоподготовительных установок составляет при этом 2—5 % в зависимости от производительности установок. [c.161]

С санитарно-гигиенических позиций закрытые системы технического водоснабжения — это системы, обеспечивающие водой технические процессы, исключающие непосредственный контакт работающих с технической водой. На ТЭС и АЭС это пароводяной цикл (основная технологическая система), системы водоподготовительных установок (ВПУ) и блочных обессоливающих установок (БОУ). Следует особо оговорить условия использования воды по существующим схемам ВПУ. Оборудование ВПУ, включающее осветлители, баки, фильтры, декарбонизаторы, теплообменники, является с санитарно-гигиенических позиций закрытым. Отбор проб на анализ, выполнение ремонтных работ, связанных со вскрытием оборудования, спуск воды в дренажные каналы не являются примерами непосредственного или, точнее, неорганизованного контакта работающих со сточной водой. [c.70]

Согласно нормам технологического проектирования водоподготовительных установок ТЭС число ионитных фильтров первой сту пени должно обеспечивать при наименее благоприятном качестве воды и останове на ремонт одного фильтра режим работы с числом регенераций каждого фильтра не более трех в сутки [166,204]. Ни один из рассматриваемых вариантов (табл. 8.9) не дает указанного режима регенерации. [c.195]

Обработка воды обычно требует применения многих технологических операций, которые рассматривались в гл. 5 и 6. Технология этих операций и их последовательность могут изменяться в зависимости от качества исходной воды и требований к качеству обработанной, наличия и доступности специального оборудования и реагентов и других причин. Возникает поэтому необходимость в рассмотрении схем водоподготовительных установок, выработанных практикой и представляющих собой определенные сочетания технологических процессов. Названия этих схем обычно составляются из перечня входящих в них процессов с сохранением их последовательности. [c.253]

ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДЫ ОЧИСТКИ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК [c.117]

В книге изложен комплекс сведений, необходимых дежурному персоналу водоподготовительных установок на электростанциях и в промышленных и отопительных котельных. Описаны свойства воды и способы ее обработки в водоподготовительных установках. Подробно описаны операции, которые производит дежурный персонал при проведении анализов и управлении оборудованием водоподготовки. Первое издание книги вышло в 1974 г. Второе издание переработано с учетом пожеланий читателей. [c.2]

Оператор водоподготовки, помимо выполнения возложенных на него действующими инструкциями текущих обязанностей, должен иметь возможность на основе повседневного наблюдения и изучения работы аппаратуры и происходящих в ней технологических процессов вносить рационализаторские предложения по повышению эффективности работы оборудования и установки в целом, способствующие экономии расхода реагентов и воды на собственные нужды водоподготовки и снижению себестоимости обработанной воды. Поэтому в данной книге особое внимание уделено рассмотрению сущности физико-химических процессов, протекающих в оборудовании водоподготовительных установок, что должно помогать эксплуатационному персоналу в его работе по повыщению эффективности и к. п. д. обслуживаемых ими аппаратов. [c.4]

Умягчение воды описанными выше методами (натрий-катионирование, водород-катионирование, аммоний-катио-нирование) не требует каких-либо изменений в конструкции катионитных фильтров, так как требуется предусматривать противокоррозионную защиту всего оборудования водоподготовительных установок. [c.100]

Если регулирование производительности водоподготовительной установки еще может при некоторых условиях выполняться ручным способом, то дозирование реагентов и регулирование температуры обрабатываемой воды при современных высоких требованиях к качеству обработанной воды и высокой чувствительности осветлителей к колебаниям температуры должны осуществляться с применением надлежащих автоматических устройств. В первоначальный период развития водоподготовительных установок, когда их производительность была невелика и для ручного управления фильтрами было достаточно, как правило, 2-3 чел. в смену, в первую очередь обращалось внимание на разработку и внедрение соответствующих устройств для автоматизации дозирования реагентов и регулирования температуры воды и производительности водоочистки. [c.137]

Сточные воды водоподготовительных установок не обладают специфичными токсическими свойствами. Однако солевые сбросы водоподготовительных установок содержат нейтральные соли, кислоты и щелочи, что приводит к заметному увеличению соле-содержания водоемов и изменению показателя pH. Так, например, водоподготовительная установка производительностью 200 м /ч сбрасывает со стокзхми 0,2—0,25 т/ч различных солей. Кроме того, со сточными водами предочистки сбрасываются все уловленные органпческие йещестза. Следовательно, непосредственный сброс сточных вод водо подготовитель ных установок в водоемы недопустим. [c.241]

Сточные воды водоподготовительных установок перед сбросом в водоем должны освобождаться от грубодисперсных примесей и солей. В сточных водах водоподготовительных установок содержатся нейтральные соли, кислоты и щелочи, что приводит к увеличению солесодержания водоемов и изменению показателя pH. Например, при 1Ча-катионировании удельный расход ЫаС на регенерацию составляет 3—6 г-экв/г-экв, а при Н-катионирова-нии расходуется 2—3 г-экв/г-экв серной кислоты. Таким образом, солевые сбросы водоподготовительных установок могут быть достаточно большими. Например, на установках производительностью 2000 м /ч со сточными водами сбрасывается 1,5—2,0 т/ч различных солей. [c.246]

Кроме текущего эксплуатационного химического контроля за водой и паром на различных участках пароводяного тракта и на разных стадиях водоподготовки, персонал химцеха ТЭС осуществляет химический контроль во время пуска, наладки и испытания водоподгото-вительного и паросилового оборудования контроль за качеством сточных вод водоподготовительных установок и золовых отвалов и за работой сооружений по очистке сточных вод, а также химический контроль при консервации находящихся в резерве агрегатов и при проведении водных или воднохимических проглывок парогенераторов, турбин и тракта питательной воды. В обязанность персонала химических цехов ТЭС входят также внутренние осмотры барабанов, коллекторов, сухопарни ков и устьев труб парогенераторов, теплообменных аппаратов, конденсаторов, подогревателей и лопаточного аппарата турбин для определения мест расположения, количества, свойств и состава отложений, глубины, размеров и характера коррозионных повреждений металла. [c.183]

Основной предпосылкой применения испарителей-паро-преобразователей для подготовки добавочной воды для питания паровых котлов является возможность испарять в них природную, не глубокоочищенную, не обескремнен-ную, а часто и высокоминерализованную и жесткую воду. Дистиллят, получаемый из вторичного промытого пара, пригоден для питания паровых котлов любого давления. При этом количество сбросных вод водоподготовительных установок и продувочных вод испарителей, как правило, значительно меньше, чем сбросных вод только ионитных обессоливающих установок. [c.181]

Сбросные воды водоподготовительных установок загрязняются взвесью, кислотами, щелочами и нейтральными солями. Обычно все эти виды сточных вод образуются на одной и той же водоочистке на отдельных этапах обработки воды. Количество сточ- [c.284]

Методами аэрации из воды удаляют избыточный свободный диоксид углерода. Это осуществляется в декарбонизаторах водоподготовительных установок. Обычно декарбонизаторы служат промежуточной ступенью водоприготовления, включаемой между устройствами для химического умягчения и термической деаэрации воды. В связи с этим роль декарбонизаторов в системе подготовки воды нередко недооценивается. [c.102]

Основные виды сточных вод современных ТЭС следующие минерализованные сбросы водоподготовительных установок (ВПУ) сбросные воды систем гйдрозолоудаления (ГЗУ) ТЭС, сжигающих твердое топливо обмывочные воды наружных поверхностей нагрева (главным образом, воздухоподогревателей и экономайзеров) котлов, работающих на сернистом мазуте воды от химических очисток теплосилового оборудования или его консервации стоки, загрязненные нефтепродуктами. Состав и количество этих стоков определяются типом ТЭС, ее мощностью, видом используемого топлива, составом исходной воды, схемой ВПУ и другими факторами. [c.19]

Для защиты от коррозии внутренней цоверхности фильтров водоподготовительных установок п конденсатоочист-ки, а также баков с химически очищенной и обессоленной водой применяются эпоксидная щпаклевка, перхлор-виниловый лак и жидкие каучуки (наириты). [c.229]

За последние годы на блочных электростанциях в СССР и за рубежом получают внедрение вакуумные деаэраторы для одновременного удаления из химически обессоленной воды (после первой ступени обессолива-ния) кислорода и углекислоты. В этом случае обеспечивается резкое снижение коррозии металла водоподготовительных установок и уменьшается вынос из них окислов железа [Л. 38]. [c.243]

Действующие контактные экономайзеры работают в различных условиях, на различных режимах и предназначены для различных целей. Так, известны экономайзеры индивидуальные и групповые установленные непосредственно за котлами и за их хвостовыми поверхностями нагрева, на всасывающей и на напорной сторонах дымососа работающие на неумягченной и на химически очищенной воде с декарбонизаторами и без них приготовляющие горячую воду для различных технологических и коммунально-бытовых нужд, а также для питания водоподготовительных установок котельных установленные в помещении и вне здания котельной. [c.89]

Рассмотрены появившиеся за последние годы новые эффективные технологические процессы обработки воды и новые аппараты. Освещены особые условия водопригото-вления и водного режима парогенераторов на атомных электростанциях. Рассмотрено состояние вопроса применения так называемого кислородного режима котлов. Изложены подробнее вопросы механизации водоподготовительных установок и значение непрерывных технологических процессов обработки воды. Дан анализ применения эксплуатационным персоналом электростанций действующих норм качества питательной и котловой воды. Кроме общих вопросов и технологии обезвреживания стоков электростанций, рассмотрены пути перехода к замкнутым системам, работающим с полным использованием всех или по крайней мере больщинства отходов. [c.5]

В связи с повышением параметров пара и требований к качеству питательной воды котлов, а также быстрым ростом мощности котлов и соответственно увеличением производительности водоподготовительных установок появи- [c.137]

Возможность и целесообразность полной автоматизации водоподготовительных установок имеет место в тех случаях, когда потребитель не предьявляст повышенных требований к качеству обработанной воды и когда отклонения от этих требований в течение некоторого периода попускаются, как, например, в промышленных котельных низкого давления. Представляется также возможной полная автоматизация с применением автоматических анализаторов качества воды на предочистке в комбинированных схемах водоподготовительных установок, поскольку в случаях каких-либо откло- [c.138]

Этот участок эксплуатации водоподготовительных установок включает в себя разгрузку прибывающих на схлад реагентов, приготовление рабочих растворов реагентов и их дозирование. Механизация разгрузки реагентов в условиях электростанций является пока затруднительной главным образом вследствие относительно небольшой потребности электростанций в реагентах для обработки воды. Даже на крупных ТЭЦ их месячные расходы редко превыщают 100-150 т. При таких количествах потребляемых реагентов применение имеющихся средств механизации разгрузки эшелонов сыпучих продуктов становится нерентабельным. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...