Спекаемые алюминиевые сплавы

Для этого в спидометрах с наклонным валом постоянный кольцевой магнит располагается наклонно внутри колоколообразной картушки. Вызванное этим худшее использование магнитного поля обусловливает применение магнитов с большой коэрцитивной силой. Подобные магниты отливаются, прессуются или спекаются из алюминиевых или никелевых сплавов с примесью кобальта. [c.669]

Лак 177 представляет собой раствор сплава битумов и растительных масел в органических растворителях. Краску АЛ-177 получают, добавляя к лаку №177 алюминиевую пудру ПАК-4 (15 вес. ч. на ЮО вес. ч. лака). Благодаря чешуйчатому строению, малому весу и жировой оболочке, образующейся при получении алюминиевой пудры, последняя всплывает на поверхность пленкообразующей основы и создает сплошной слой. В процессе эксплуатации при высокой температуре пудра спекается и получаемый металлический слой создает эффективное защитное покрытие. Лак 177 или краска АЛ-177 наносятся в 2 слоя, сушатся 24 часа при 20° и 30 минут при 100°. Помимо стойкости к действию повышенной температуры лак №177 и краска АЛ-177 обладают довольно высокой стойкостью к действию агрессивных сред (табл. 99). Их приме- [c.205]

Для обычных и нержавеющих сталей и высокопрочных сплавов существует ряд покрытий на алюминиевой основе. В промышленности применяют покрытия на основе алюминия, никеля и алюминия, железа и алюминия или алюминия и стекловидной составляющей, в частности для высокопрочных сплавов на основе железа, никеля или кобальта. Многие из этих покрытий наносятся на деталь в виде эмульсии и спекаются (диффузионный процесс) при 870—1150° С. Продолжительность термообработки — до 24 н. Эти диффузионные покрытия—сплавы обеспечивают существенную защиту от окисления. В табл. 21 приведены результаты [c.115]

При производстве изделий на алюминиевой основе в качестве легируюпщх элементов применяют медь, кремний, цинк, марганец, магний, железо (спекаются алюминиевые сплавы при температуре 540-620 °С в атмосфере очищенного водорода). [c.801]

Величины шага усталостных бороздок 612 и 8,, формируемого в изломе при достижении коэффициентов интенсивности напряжения соответственно (Kg)i2 И (Kg)is, отвечают нижней и верхней границам линейной зависимости шага от длины трещины. Нижняя граница для шага усталостных бороздок определяет дискретный переход в развитии трещины от микроскопического к мезоскопическому масштабному уровню. Верхняя граница отвечает нарушению принципа однозначного соответствия, как было подчеркнуто в предыдущих разделах, когда на поверхности излома нарастают элементы рельефа с выраженными признаками микропестабильного нарушения сплошности материала и ветвления трещины. Это переход от мезо-уровня I к микроуровню П. Верхняя граница легко определяется по кинетическим кривым и из статистической оценки наиболее часто наблюдаемого размера элементов дислокационных структур, как это было рассмотрено в параграфе 4.1. В том числе указанная граница определена для алюминиевых сплавов на основе анализа двумерных Фурье-спек-тров параметров рельефа излома в виде усталостных бороздок. Из всех оценок следует, что для алюминиевых сплавов 5. = 2,14-10 м. [c.219]

Полученные порошки брикетируют и спекают при 590—620° С. Из этих заготовок с помрщью горячей или холодной деформации получают гладкие и ребристые трубы, лопатки компрессоров, фольгу и другие изделия. Физические свойства САП (плотность, теплопроводность, коррозионная стойкость и т. д.) близки к свойствам чистого алюминия. Они хорошо свариваются. По сравнению с обычными алюминиевыми сплавами САП обладают повышенной жаропроч-постью — они могут работать длительное время при температурах 350— 500° С, а кратковременно — и при значительно более высоких температурах. С увеличением содержания окиси алюминия прочность и жаропрочность САП увеличиваются. [c.372]

Разработаны порошковые композиции на основе титана, пропитанного магниевым сплавом, обладающие высокой стойкостью в тепловом потоке с высокой плотностью энергии и высокой износостойкостью [10]. Технология получения таких материалов заключалась в следующем. Порошковые заготовки из титана (или титанового сплава Ti—6%—А1) прессовали под давлением (1,5— —8) 10 кгс/см , спекали в вакууме при температуре 1000— 1400° С в течение 2—4 ч. Полученные заготовки с заданной пористостью пропитывали алюминиево-магниевым (МЛ5) или магниево-литиевыми (ИМВ-2, ИМВ-3) сплавами в инертной атмосфере (аргон) при температуре 750—800° С. Испытания, проведенные на электродутовой плазменной установке при тепловом по-220 [c.220]

В сплаве А1—AI2O3 (САП) [12] дисперсные окислы получают за счет присутствия окисной пленки на поверхности частичек алюминиевого порошка. При спекании кислород из образовавшихся окислов диффундирует внутрь частицы й дает окисел AI2O3. При последующей экстракции порошковой глассы Образовавшиеся окислы распределяются равномерно по всей матрице. В настоящее время этот метод широко используется для различных металлов и сплавов и, в частности, для тугоплавких металлов [13, 14, 22, 23]. Так, стружку сплава Мо — 0,5Ti [13] размалывают в порошок, который прессуют и спекают в атмосфере водорода. При спекании кислород из образовавшихся частиц окислов диффундирует внутрь и дает окислы титана. Полученный материал затем прессуют. Этот метод получения сплавов с дисперсной упрочняющей фазой применим для металлов с низкой растворимостью кислорода в них. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...