Классификация сверлильных станков

Классификация сверлильных станков [c.123]

I. КЛАССИФИКАЦИЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.23]

Согласно этой классификации сверлильные станки относятся ко 2-й группе и разделяются на шесть основных типов [c.23]

На фиг. 311 приведена таблица классификации сверлильных станков по конструктивным признакам. [c.275]

Назначение и классификация сверлильных станков [c.31]

Очень удобна и наиболее распространена классификация сверлильных станков по конструктивному признаку, учитывающему отдельные их особенности. По конструктивному признаку сверлильные станки принято делить на три группы универсальные, специализированные и специальные. [c.32]

НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.267]

Что вы знаете о назначении и классификации сверлильных станков [c.285]

В основу классификации металлорежущих станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные. [c.326]

Классификация инструментов для обработки отверстий на сверлильных станках и режимы резания ими подробно приведены в гл. 2. [c.227]

Аналогично этому сравнительно до недавнего прошлого, например, расточные и сверлильные станки рассматривались как бесспорно различные типы, между тем для этого нет достаточных оснований. Поэтому и важно подчеркнуть, что принципиальное изменение традиционных методов классификации машин и орудий по типам неразрывно связано с возникновением нормализационного направления не только в конструировании машин, но и в специализации машиностроительных заводов. [c.138]

Сверлильные станки. Согласно единой классификации, принятой в СССР, сверлильные станки по технологическому признаку подразделяются на 6 основных [c.361]

Классификация металлорежущих станков (табл.1). По технологическому назначению (в зависимости от вида обработки) все металлорежущие станки можно подразделить на девять групп — группы токарных станков, сверлильно-расточных, шлифовально-полировальных и др. В каждой группе предусмотрены девять типов станков, отличающихся друг от друга технологическим назначением (например, протяжные станки для внутренней обработки), расположением их главных рабочих органов (например, горизонтально-протяжные), степенью автоматизации (полуавтомат или автомат). [c.302]

Классификация. Имеется много разновидностей сверлильных станков. Основные типы этого оборудования представлены в табл. 19. [c.402]

Универсальные сверлильные станки согласно этой классификации относятся к 2-й группе и подразделяются на 6 основных типов (табл. 9). [c.123]

КЛАССИФИКАЦИЯ И НАЗНАЧЕНИЕ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.446]

В соответствии с этой классификацией каждому станку присвоен индекс, состоящий из цифр и букв. Первая цифра означает его принадлежность к группе, вторая указывает на тип станка, следующие одна или две цифры условно указывают на основную техническую характеристику станка, позволяющую оценить максимальный размер заготовки, которую можно обрабатывать на данном станке (высоту центров для токарно-винторезного станка, наибольший размер отверстия для сверлильных станков, условный размер стола для фрезерных и строгальных станков и т. д.). [c.424]

В отличие от станков токарной группы, сверлильные станки труднее поддаются классификации по технологическому признаку. Для сверлильных станков наиболее распространенным признаком классификации являются конструктивные особенности станка, согласно которым сверлильные станки принято делить на универсальные, специализированные и специальные. [c.274]

Стальное литье — Квалифицированные признаки 770 Стальной прокат 791 Стальные поковки — Классификация 768 Стандарты на детали и узлы станочных приспособлений 157 --на нормы точности металлорежущих станков 7 Станки — см. также по их названиям например. Зубообрабатывающие стан ки Металлорежущие станки Ради ально-сверлильные станки Строгаль ные станки Токарные станки У ни версальные станки Фрезерные станки. Шлифовальные станки [c.906]

Классификация по комплексу признаков наиболее полно отражается в общегосударственной Единой системе условных обозначений станков (табл.. 6.1). Она построена по десятичной системе все металлорежущие станки разделены на десять групп, группа — на десять типов, а тип — на десять типоразмеров. В группу объединены станки по общности технологического метода обработки или близкие по назначению (например, сверлильные и расточные). Типы станков характеризуют такие признаки, как назначение, степень универсальности, число главных рабочих органов, конструктивные особенности. Внутри типа станки различают по техническим характеристикам. [c.281]

Система классификации и кодирования в рассматриваемом случае осуществляется в двух направлениях. Одно из них способствует развитию стандартизации общих деталей, например, большинства металлорежущих и деревообрабатывающих станков, а другое — развитию стандартизации деталей только отдельных видов станков, например, сверлильных, фрезерных или шлифовальных. В практике отечественной промышленности такая унификация и стандартизация часто называются по горизонтали и по вертикали . [c.259]

Назначение и классификация сверлильных станков. Согласно единой классификации, принятой в СССР, сверлильные станки по технологическому признаку подразделяются на шесть основных типов вертикальносверлильные одношпиндельные полуавтоматы многошпиндельные полуавтоматы радиальносверлильные горизонтальносверлильные (расточные) и разные сверлильные. [c.201]

В соответствии с этой классификацией каждому станку присваивают определенный шифр. Первая цифра шифра определяет группу станков, вторая тип, третья (иногда третья и четвертая) показывает условный размер станка. Буква на втором или третьем месте позволяет различать станки одного типоразмера, но с разными техническими характеристиками. Буква в конце шифра указывает на различные модификации станков одной базовой модели. Например, шифром 2Н135 обозначают вертикально-сверлильный станок (группа 2, тип 1), модернизированный (Н), с наибольшим условным диаметром сверления 35 мм (35). [c.281]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

В общей классификации металлорежущих станков по технологическому признаку сверлильные и расточные станки отнесены к одной группе станков, так как и те и другие предназначены для обработки отверстий. Все универсальные станки, выпускаемые отечественной промышленностью, в том числе и сверлиль- [c.31]

В основу классификации металлорежуш,их станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные и доводочные, зубообрабатываюш,ие, фрезерные, строгальные, разрезные, протяжные, резьбообрабатываюш,ие и т. д. [c.281]

Сверлильно-расточные станки на основании классификации, приведенной в табл 1.1, отнесены ко второй группе, внутри которой их делят на типы (см. табл. 1.1) 1 — вертикально-сверлильные 2 — однощпиндельные полуавтоматы 3 — многошпиндельные полуавтоматы 5 — радиально-сверлильные 8 — горизонтально-сверлильные 9 — разные сверлильные. [c.216]

Принятая классификация позволяет присваивать каждому станку индекс модели из трех-четырех цифр. Первая цифра указывает группу, вторая — тип, третья и четвертая характеризуют один из важнейших параметров станка или детали (высота центров, диаметр прутка, размеры стола и т. п.). Например, индекс 2Н135 обозначает 2 — сверлильный 1 — вертикальный 35 — наибольший условный диаметр сверления, мм, буква Н указывает на модернизацию станка базовой мод. 2135. Алфавитный порядок букв соответствует числу модернизаций. В моделях станков с числовым программным управлением, (ЧПУ) в конце шифра вводят букву Ф с цифрой Ф1 — станки с цифровой индикацией и предварительным набором координат Ф2 — с позиционной системой управления ФЗ — с контурной системой Ф4 — с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, например, индекс 16К20ФЗ — токарно-винторезный станок с высотой центров 200 мм и контурной системой программного управления. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...