Производство труб на роликовых станах

При производстве труб сваркой сопротивлением ленты или полосы свертывают в холодном состоянии в трубу в формовочных непрерывных станах (рис. 3.12). При выходе из формовочного стана трубная заготовка поступает на трубоэлектросварочный стан, где кромки трубы прижимаются друг к другу двумя парами вертикаль, ных валков и одновременно свариваются роликовыми электродами. После сварки трубу калибруют, разрезают на части. [c.69]

Производство труб на роликовых станах [c.251]

Диаметры таких труб в основном 1020 -1620 мм. При производстве труб используют два способа формовки полуцилиндров на прессах и в валково-роликовом стане. [c.671]

Технологический процесс производства труб на установках с реечным станом состоит з следующих основных операций подготовки заготовок к прокатке нагрева заготовок калибровки их диагоналей прошивки заготовок на вертикальном прессе в наперсткообразные гильзы-стаканы подогрева прошитых стаканов раскатки их на косовалковом стане-элонгаторе проталкивания стаканов при помощи дорна через роликовые обоймы реечного стана обкатки труб в обкатной машине извлечения дорна на дорноизвлекателе обрезки донышка труб на пиле калибровки наружного диаметра в калибровочном стане, охлаждения и холодной отделки готовых труб. Схема расположения основного оборудования представлена на рис. 191 и 192. Этим способом изготовляются трубы диаметром от 66 до 219 мм с толщиной стенки от 3 до 8 мм. [c.456]

Рассмотрим общую схему технологического процесса производства труб непрерывной печной сваркой (рис. 131). Горячекатаный штрипс в рулонах 1 с помощью консольно-поворотного крана 2 устанавливают на разматыватель 3. С разматывателя штрипс поступает для правки на роликовую правильную машину 4. Каждый последующий рулон сваривают с концом предыдущего рулона на стыкосварочной машине 6. Перед сваркой концы рулонов обрезают на ножницах 5. Для обеспечения непрерывного процесса сварки труб во время сварки концов штрипса создают петлю 7 между тянущими роликами, установленными за сварочной машиной и петлеобразователем 8. За этим петлеобразователем образуют вторую петлю 9, размер которой остается все время постоянным благодаря регулятору 10. Это обеспечивает неизменное натяжение штрипса при нагреве его в печи 11 туннельного типа. После нагрева производят формовку и сварку кромок штрипса на формовочно-сварочном стане 12. Выйдя из формовочно-сварочного стана, труба поступает далее на редукционный стан 13. Затем производят калибровку трубы по наружному диаметру на калибровочном стане 14. Далее трубу разрезают на части на ходу летучей пилой 15. На рольганге за пилой установлен выбрасыватель, который передает трубы на охладительный стол 16, где они охлаждаются до 50—80 °С. [c.255]

Холодная прокатка труб на роликовых станах осуществляется по той же технологической схеме, что и холодная прокатка труб на валковых станах. На роликовых станах прокатывают особотонкостенные трубы из нержавеющей стали, поэтому в этом случае заготовке предъявляют повышенные требования. Вся горячекатаная заготовка проходит обточку как внутренней, так и наружной поверхности. Аналогичные технологические схемы применяют и при производстве холоднодеформированных труб из сварной заготовки. [c.433]

Основная трудность, с которой сталкиваются при работе на опытном стане, — неустойчивость кромок на участках нагрева и осадки, которую удалось устранить при оптимальном размещении роликов внутренней оправки. Если роликовая обойма располагается по оси шовообжимной клети, кромки могут сходиться с вертикальным смещением одной из них (превышением), которое затем в процессе осадки не исправляется. Кроме того, даже если кромки в месте их схождения сведены правильно, превышение кромок может возникнуть на участке осадки за осью шовообжимной клети. При размещении роликовой обоймы на расстоянии 30—40 мм перед осью шовообжимной клети свариваемые кромки в месте схождения сводятся без превышения, однако в процессе осадки оно может образоваться. Если разместить роликовую обойму за шовообжимной клетью на том же расстоянии (30—40 мм), кромки в начале трубы сходятся с превышением, но после прохождения 0,5—1 м превышение ликвидируется. По-видимому, использование поддерживающих роликов за шовообжимной клетью при производстве тонкостенных труб из непрерывной ленты достаточно для того, чтобы значительно повысить устойчивость кромок. [c.157]

Тонкостенные трубы, для которых DJ2d > 100-г-250, нужны, например, для сельского хозяйства, нефтепромыслов, промышленной вентиляции и др. Обычно такие трубы изготавливались на станах спиральношовной сварки с соединением кромок встык или внахлестку дуговой или контактной роликовой сваркой. При этом скорость сварки невелика при дуговой сварке она не превышает 2,5 м/мин, а при контактной — 4 м/мин. Контактной сваркой можно получать качественные трубы только из холоднокатаной травленой ленты без следов ржавчины или смазки. Такая подготовка ленты значительно удорожает процесс производства и препятствует широкому применению его в промышленности. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...