Рейсмасы и индикаторы

Второй способ. Берут готовую развертку тех же размеров, что и подлежащая изготовлению, и по ней при помощи рейсмаса или индикатора устанавливают центр задней бабки. После того как делительная головка установлена должным образом, образцовую развертку снимают и вместо нее закрепляют между центрами делительной головки заготовку, которую требуется нарезать. [c.294]

Измерительные инструменты позволяют определить размеры деталей и величину отклонений от номинальных значений. К таким инструментам относятся линейки измерительные, штангенциркули, микрометры, угломеры, индикаторы, рейсмасы и др. [c.33]

При сборке деталей и узлов приспособлений, расположенных под разными углами, и в тех случаях, когда размеры заданы от вершины углов, рекомендуют для взаимного согласования и измерения их положения использовать в качестве базы технологическое отверстие. В этих случаях в технологическое отверстие запрессовывают палец и измеряют положение деталей с помощью синусного устройства, концевых мер и индикатора, закрепленного на рейсмасе. Для использования такого способа проверки прежде всего следует подготовить рабочий эскиз и на нем указать расположение отдельных узлов и проставить размер по нормали от оси пальца до по верхности, принятой за базу детали или узла, как при ее изготовлении, так и при измерении в процессе монтажа узлов на корпусе (рис. 42,). Например, на эскизе указывают размер Н от стороны а узла 1 до оси пальца 8. Проверку производят на контрольной плите 9. Контролируемое приспособление 4 устанавливают на универсальном поворотном столе или на синусной линейке 10, которую поворачивают под таким углом, чтобы базовая сторона а узла 1 приняла положение, параллельное плоскости 68 [c.68]

Сборка цилиндрических зубчатых колес. Контроль радиального и торцового биения зубчатого колеса, смонтированного на валу, производят рейсмасом или индикатором непосредственно [c.40]

Проверку правильности установки подобных заготовок производят при помощи индикатора, так же, как чертилкой или рейсмасом. Индикатор закрепляют при помощи специальной державки в суппорт станка (рис. 91, д) или на штативе, который перемещается по столу. Проверенную в продольном и поперечном направлениях заготовку окончательно закрепляют. После этого вновь производят проверку правильности установки, так как в процессе окончательного закрепления возможно смещение заготовки. [c.240]

Детали фасонные и коробчатой формы выверка в одной плоскости рейсмасом индикатором 2,0 2,9 2,4 3,3 2,9 4,0 3,3 4,6 4,0 5,4 4,5 6,3 [c.341]

Приемы выверки при установке деталей в тисках показаны на рис. 173. Правильность установки детали по отношению к столу станка проверяется при помощи рейсмаса (рис. 173, а и б) или нутромера (рис. 173, в). При точной обработке вместо рейсмаса иногда пользуются индикатором на стойке. [c.257]

При нанесении рисок пользуются штанген-рейсмасом с точностью 0,05 мм, а установку и выверку заготовок производят по индикатору. Более точную установку можно получить, применяя плоскопараллельные меры длины (плитки), закрепляя их в специальных державках. Риски проводят неглубокие, а накернивание производят острозаточенным кернером с тремя ножками, расположенными под углом 90°. [c.32]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок универсальная делительная головка с принадлежностями дисковая и угловая фрезы контрольный валик, индикатор, рейсмас, штангенциркуль, специальные шаблоны на профиль канавок, угольник заготовки, вспомогательный инструмент, таблицы для выбора угла наклона шпинделя делительной головки [c.178]

Заменив чертилку рейсмаса стержнем, можно на нем закрепить индикатор и пользоваться им для относительных измерений, а также для проверки биения цилиндрических деталей, отклонений от параллельности и т. д. [c.144]

Заготовку неправильной геометрической формы устанавливают в четырехкулачковом патроне сначала предварительно (с помощью мела), а затем окончательно с помощью рейсмаса, индикатора часового типа, переднего и заднего центров или цилиндрической оправки. Предварительная установка производится следующим образом. Кулачки патрона разводят на расстояния, примерно равные размерам заготовки, используя риски на торцовой поверхности планшайбы патрона. Поддерживая заготовку руками, перемещают специальным ключом кулачок 1 (рис. 10.1) патрона до его касания с заготовкой. Затем поворачивают шпин- [c.166]

Оснащение рабочего места. Планшайба детали прямоугольной формы и типа шатуна индикатор со специальной державкой штангенциркуль с ценой деления по нониусу 0,1—0,05 мм плоская деталь (плита) с установленными втулками рейсмас индикатор. [c.171]

Надеть нагубники из мягкого металла, установить и закрепить заготовку, проверить горизонтальность установки заготовки рейсмасом или индикатором и закрепить ее [c.124]

На плите устанавливают набор плиток 6, равный по длине 117,34 мм, подводят к верхней плите индикатор 7 и замечают, на каком делении находится при этом его стрелка. Затем индикатор-подводят к верхней точке ролика 1 синусной линейки и регулируют ее положение до тех пор, пока стрелка индикатора не окажется на том же штрихе его шкалы. Тогда синусную линейку закрепляют окончательно и снова подводят индикатор для проверки, не сместилась ли синусная линейка при закреплении. Убедившись в правильности положения синусной линейки, устанавливают на ней шаблон, закрепляют его и наносят наклонную риску VIII штанген-рейсмасом так, чтобы она проходила через точку с пересечения риски I с дугой i = 35 мм. [c.292]

Горизонтальные рнскн наиболее часто проводят стандартными штангенрейсмасами (см. рис, 65) с пределами измерения О—250 40—400 н 60—630 мм и значением отсчета по нониусу 0,05 мм. Для повышения точности расположения рисок (до 0,01 мм) относительно рабочей поверхности разметочной плиты на рейсмасе устанавливают специальную чертилку с закрепленным в ней индикатором (рнс. 134, й). [c.192]

Положе)1ие обрабатываемой детали в гориэснтальной плоскости, когда она не имеет обработанных поверхностей, параллельных плоскости стола, проверяют по разметочным рискам с помощью рейсмаса (рис. 2, а). Рейсмас перемещается по обрабатываемой детали, и острие чертилки совмещается с риской. Точность выверки по рискам составляет 0,3—0,4 мм. Детали, устанавливаемые на столе необработанными поверхностями, но имеющие обработанные базовые поверхности, расположенные в горизонтальней плоскости, должны быть выверены по обработанным поверхностям. Выверка может быть произведена рейсмасом относительно стола (рис. 2, б) или с помощью индикатора (рис. 2, в, г). Точность выверки с помощью индикатора составляет 0,03—0,04 мм. Положение в вертикальной плоскости по рискам проверяют с помощью изогнутой чертилки 1 (рис. 2, о), закрепленной в шпинделе 2. Острие чертилки совмещается с риской при перемещении шпинделя или стола в направлении подачп. [c.9]

Выверка производится с помош,ью рейсмаса, индикатора и других инструментов. В процессе выверки устанавливаемую деталь приходится смещать, иодклимивать и т. п. [c.7]

Маршрут механической обработки тяжелых валов следующий. Заготовку размечают для контроля, нанесения рисок для сверления центрового гнезда и выверки при установке на станках. Зацентровку производят на стационарном или переносном горизонтальносверлильном станке (колонке) с установкой заготовки в призмы. Токарную обработку выполняют за несколько установов. При первом установе один конец заготовки зажимают в кулачках планшайбы, а другой зацентрованный конец поджимают центром задней бабки при этом выверяют заготовку рейсмасом по разметочным рискам, нанесенным на наружной поверхности эту установку используют для обтачивания шеек под люнеты. Обдирку и последующую обработку производят с креплением вала кулачками планшайбы и установкой в люнеты. Обработку на центрах не производят из-за износа центровых гнезд, вызываемого большой массой заготовки при значительной длительности токарной операции. При каждой новой установке выверяют биение заготовки индикатором по специально проточенным контрольным пояскам биение устраняют перемещением кулачков патрона. [c.318]

При проверке параллельности двух плоскостей микрометром (штангенциркулем) замеряют размер между ними на заданном расстоянии в двух местах, разность размеров дает величину непараллельности. Для определения параллельности осей двух отверстий в отверстия вставляют калиброванные оправки и измеряют расстояния между ними (за вычетом радиусов оправок) с обоих концов оправок. Разность размеров укажет величину непараллельности осей. Параллельность оси к базовой плоскости определится измерением расстояния оси оправки до базовой плоскости с двух сторон. Разность размеров и будет величиной кепарал-лельности (проще всего это выполняется при помощи штангенрейсмаса, если деталь и рейсмас установить на плиту). При контроле параллельности двух плоскостей индикатором изделие устанавливают на плиту и ведут вдоль него индикатор. Аналогично проверяют параллельность двух осей, оси к базовой плоскости. В этих случаях индикатор подводится к оправке с двух сторон (рис. 30). [c.118]

Оснашение рабочего места горизонтально- или вертикальнофрезерный станок, машинные тиски, дисковая трехсторонняя и концевая фрезы, индикатор, рейсмас, штангенциркуль, измерительная линейка, шаблон, угольник, вспомогательный инструмент, заготовки [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...