Приемы обтачивания

Приемы обтачивания наружных цилиндрических поверхностей [c.106]

Приемы обтачивания торцовых поверхностей [c.139]

Приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей [c.142]

Приемы обтачивания цилиндрических поверхностей с уступами [c.148]

ПРИЕМЫ ОБТАЧИВАНИЯ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.53]

ПРИЕМЫ ОБТАЧИВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С УСТУПАМИ [c.56]

Приемы обтачивания выбирают в зависимости от величины припуска, точности и жесткости детали. Обработку ведут за один или несколько проходов. Чистовой проход выполняют с наименьшей глубиной резания, обычно 0,5—1 мм. [c.61]

При наличии большого припуска вал обрабатывают в два приема черновое обтачивание вначале одного, а затем второго конца чистовое обтачивание сначала одного и затем второго конца. [c.320]

Обтачивание шатунных шеек требует применения особых приемов и специального оборудования. При обтачивании на обыкновенном токарном станке вал устанавливают эксцентрично так, чтобы ось обтачиваемой шейки совпадала с осью станка. Такая установка требует много времени. Вследствие эксцентричного расположения оси вала относительно оси вращения имеет место большая неуравновешенная центробежная сила и поэтому нельзя вести обработку с большими скоростями резания. [c.227]

Известно несколько приемов, позволяющих упростить предварительную обработку фасонных поверхностей с большими припусками на обработку. Одним из таких приемов является расчленение обтачивания непрерывной сферической или радиусной поверхности на обтачивание ряда отдельных пересекающихся между собой конических поверхностей, охватывающих обрабатываемую поверхность. [c.272]

Обтачивание цилиндрических поверхностей обычно производят в два приема сначала снимают начерно большую часть припуска (3—5 мм на диаметр), а затем оставшуюся часть (1—2 мм на диаметр). [c.142]

Обработка наружных конусов при смещенной задней бабке применяется для заготовок относительно большой длины с малым углом уклона. Заготовку закрепляют при этом только в центрах. Учитывая неизбежность износа центровых поверхностей даже пря малых углах уклона конуса, обработку ведут в два приема. Сначала обрабатывают конус начерно. Затем производят подправку центровых отверстий. После этого осуществляют чистовое обтачивание. [c.167]

К детали предъявляют повышенные требования в отношении точности и чистоты обработанной поверхности, то ее обтачивают в центрах, снимая припуск за два приема. Последовательность обтачивания такой детали показана на рис. 144. [c.287]

Безопасные приемы выполнения токарных работ. При обтачивании гладких и ступенчатых валов на токарных станках следует убедиться в надежности закрепления детали и резца. Нельзя применять изношенные токарные центра, так как в процессе обработки деталь может быть вырвана из таких центров усилием резания. Центровые отверстия на заготовке должны быть необходимой глубины и не срезаны. При обтачивании длинных валов возможно разрушение центра задней бабки из-за теплового удлинения детали, поэтому следует периодически отводить центр для компенсации теплового удлинения. [c.487]

Машинно-ручным временем является время работы станка с непосредственным участием рабочего, например, сверление с ручной подачей, обтачивание фасок с ручной подачей и т. п. Указанные приемы выполняют, как правило, в тех случаях, когда время на включение и выключение автоматической подачи равно или меньше машинного времени. Доля машинно-ручного времени незначительна и существенного влияния на производительность не оказывает. [c.393]

Учитывая неизбежность износа центровых отверстий даже при малых углах уклона конуса, обработку ведут в два приема. Сначала обрабатывают конус начерно, а затем подправляют центровые отверстия. После этого производят чистовое обтачивание. [c.120]

Обработка конусов при смещенной задней бабке применяется при небольших углах уклона, во избежание чрезмерного неправильного износа центровых отверстий. Учитывая неизбежность износа центровых отверстий даже при небольших углах уклона конуса, обработку детали с конической частью производят в два приема. Сначала обрабатываются начерно все поверхности детали, в том числе и конические. Затем производится подправка неправильно сработанных центровых отверстий. После этого производится чистовое обтачивание детали, причем ее конические поверхности обрабатываются в последнюю очередь. [c.312]

На рис. 9 дана схема автоматической линии с нумерацией позиций. Раскатанная заготовка устанавливается в спутник автооператором. В спутнике заготовка центрируется по отверстию диаметром 20 мм и зажимается кулачками приспособления. После зажатия заготовки автоматическое загрузочное устройство поворачивается в первоначальное положение для приема следующей заготовки. Тормозные барабаны перемещаются в спутниках по автоматической линии. В каждом спутнике попарно с двух сторон закрепляются четыре заготовки. На участке / линии обработка барабана производится с наружной стороны. На позициях 3—II производится обтачивание двух цилиндрических поверхностей, проточка пазов по юкружности, подрезка торцов, днища предварительно и окончательно, сверление пяти отверстий диаметром 14,3 мм, сверление двух отверстий диаметром 12 мм, зенкование семи отверстий с помощью комбинированных сверл, снятие фасок. [c.398]

Однако к подобным приемам изготовления образцов для исследования следует прибегать с осторожностью. Необходимо иметь в виду, что пластическая деформация, в определенной степени всегда имеющая место при обтачивании, шлифовании и дроблении материалов, может привести к перераспре- [c.6]

При наличии большого припуска вал обрабатывают в два приема 1) черновое обтачивание одного, затем второго концов вала 2) чистовое обтачивание концов вала. Пршуски на черновую и чистовую обточку валов из проката приведены в табл. 56. [c.147]

Предварительное обтачивание нежестких заготовок небольшого диаметра может быть выполнено без применения люнета. Заготовку вводят в отверстие шпинделя примерно на половину длины, закрепляют в кулачковом патроне и поджимают центром задней бабки. Обработку производят в два приема с поворотом детали. [c.301]

Однако имеется выход из положения. Он заключается в совмещении обоих апособов —приеме, значительно расширяющем возможность обтачивания этими способами конусов с большей конусностью. Для указанного совмещения необходимо соответственно настроить станок. [c.123]

После отрезки может получиться выпуклая или вогнутая поверхность детали, вследствие неправильной установки отрезного резца по отношению к обрабатываемой детали, тонкого или тупого резца, разных задних боковых углов заточки. Приемы торцового обтачивания (подредка торца) подобны приемам отрезки. [c.137]

Механические методы определения остаточных напряжений в настоящее время наиболее распространены. В основу этих методов положено определение упругих деформаций, возникающих в отдельных частях изделия после устранения в нем остаточных напряжений. При этом пользуются различными приемами разрезанием на части, обтачиванием, строжкой, просверливанием отверстий и т. д. Например, пластины, сваренные в стык, сварные тавры, двутавры разрезаются на полосы шириной 15—18 мм. После разреза внутренние силы в полоса.х исчезают. При этом если полоса до разреза имела длину I, то после разреза длина стала 1 (полоса укоротилась). Укорочение полосы после разрезания указывает, что в соответствующем волокне целого изделия имелось остаточное напряжение растяжения. Точность замера при этом методе зависит от двух обстоятельств процесс резания сам вызывает в кромках пластические деформации и остаточные [[апряжения щирина полосы 15—18 мм позволяет получить среднюю величину напряжения, которая действует в изделии на этом интервале. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...