Фазовый переход в титане

Скорость резания толстых листов растет с увеличением мощности лазера и зависит от толщины листа и теплопроводности металла. При мощности лазера около 400—600 Вт можно резать черные металлы и титан со скоростью порядка нескольких метров в минуту, в то время как резка металлов с высокой теплопроводностью (медь, алюминий) представляет определенную трудность. В литературе имеется достаточное количество информации о существенном влиянии энергии химической реакции на скорость резки и чистоту кромок, однако сложность процесса не позволяет произвести какие-либо количественные оценки, тем более что неизвестны состав конечных продуктов окисления, доля капельной фракции металла, выдуваемого струей газа, и скрытая теплота фазовых переходов (плавление, испарение). [c.122]

Что касается так называемой субкритической сверхпластичности, то в ряде работ отмечаются аномалии пластичности вблизи температуры фазового перехода на однокомпонентных материалах железе, кобальте, титане и уране. Данных по субкритической сверхпластичности сталей не так уж много. Она получила промышленное применение в виде изотермической штамповки инструмента из быстрорежущей стали после детального исследования опубликованного в работе А. П. Гуляева [160]. [c.129]

Фазовый переход в титане [c.238]

Давление начала фазового перехода в титане высокой чистоты, рассчитанное по амплитуде первой волны сжатия с использованием ударной адиабаты титана в виде [43], составляет 5,1 ГПа при максимальном давлении 10,5 ГПа. Волна сжатия интенсивностью 4,3 ГПа также содержит точку перегиба в окрестности 200 м/с, что соответствует давлению 2,25 ГПа. Надо сказать, что и полученные ранее величины давления фазового перехода коррелируют с изменением интенсивности ударной волны. Так в [39] для технического титана диапазон давлений фазового превращения составляет от 5,7 до 9,7 Ша при максимальных давлениях от 16 до 24 Ша соответственно. [c.241]

Кроме этих металлов, аналогичные опыты, но менее исчерпывающие и подробные, проводились с никелем, медью, титаном, причем никель и медь имеют кривые упрочнения, подобные кривым для стали Г-13Л (см. также F. Gra e, 1969), а титан — подобные кривым для армко-железа. Заметим, что сталь Г-13Л, никель и медь, в отличие от железа, не 1гспытывают фазового перехода в рассматриваемом диапазоне давлений есть данные, что титан испытывает фазовый переход, видимо, не очень ярко выраженный на ударной адиабате. [c.285]

При малом декременте объема и начале превращения в районе 2 — 2,5 Ша область существования двухволновой конфигурации в титане, согласно оценкам, должна быть ограничена давлением 10 ГПа. Так как никакого затухания первой пластической волны при давлении ударного сжатия 10,4 Ша в описанных опьггах не наблюдалось, немонотонное изменение крутизны следует трактовать с точки зрения формирования одной стационарной ударной волны с фазовым переходом. При этом точка перегиба должна совпадать с точкой пересечения линии Релея и ударной адиабаты метастабильной фазы низкого давления, а структура волны выше этой точки определяется кинетикой фазового превращения. Это предположение объясняет расхождение результатов измерений давления превращения титана в ударных волнах. [c.241]

Высококоэрцитивное состояние сплавов этой системы возникает в результате распада твердого раствора а и является промежуточным при переходе от гомогенного Твердого раствора к метастабильному состоянию. Поэтому фазовая и химическая неоднородность твердого раствора а оказывает влияние на кинетику распада и возникновение про.межу гичных фаз. В этой связи следует отметить выпадение по границам зерен в сплавах ЮНДКТ при содержании титана более 5% высокотемпературной метастабильной х-фазы [3-7] при нагреве в интервале 1240—1280°. Морфология этой фазы отличается от V (а.у)-фазы, образующейся в сплавах этого типа при 1200—850° ГЦК решетка этой фазы сохраняется при комнатной температуре. Появление в структуре сплава у -фазы приводит к необратимому снижению магнитных и механических свойств аналогично явлению пережога в сталях. Температурный интервал однофазности а-твердого раствора расположен между областями а+х и а+у- У.-фаза обогащена титаном за счет соседних участков а-раствора, ее выпадению способствует медь и препятствует алюминий. Предполагается, что стабилизация ГЦК структуры /-фазы связана с микросегрегацией углерода по границам зерен. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...