Обкладка аппаратов резиной

Обкладка аппаратов резино в 1 слой толщиной 2 мм.......Г. . [c.154]

ОБКЛАДКА АППАРАТОВ РЕЗИНОЙ [c.279]

Обкладка аппаратов резиной [c.279]

Обкладка аппаратов резиной (гуммирование).........284 [c.6]

Обкладка аппаратов резиной (гуммирование) [c.284]

B. Обкладка аппаратов резиной и прокатка роликом. [c.547]

Для обкладки аппаратов следует применять предварительно сдвоенную в заводских условиях резину толщиной 3 и 5 мм. Это позволяет значительно снизить стоимость и сократить продолжительность гуммировочных работ. [c.197]

ТЕХНОЛОГИЯ ОБКЛАДКИ АППАРАТА СЫРОЙ РЕЗИНОЙ [c.197]

Обкладка аппарата сырой резиной [c.197]

Фиг. 8. Схема обкладки сырой резиной штуцеров на крышке аппарата.

Обкладку аппаратов производят как мягкой резиной, так и эбонитом. Мягкую резину применяют для аппаратов, которые могут подвергаться сотрясениям, ударам, сменам температуры или работают с жидкостями, содержащими взвешенные твердые частицы. Эбонит применяется в аппаратах, работающих при постоянной температуре и при отсутствии механических воздействий, когда требуется повышенная химическая стойкость. [c.279]

Гуммировочная мастерская должна иметь следующие отделения отделение для подготовительных работ (раскроя, дублирования, т. е. склеивания резины) и обкладки аппаратов, вулканизационное отделение изолированное помещение для приготовления резиновых клеев и пескоструйную камеру. [c.150]

В отделении для подготовки резины и обкладки аппаратов устанавливают следующее оборудование. [c.150]

При разметке и вырезке заготовок следует стремиться использовать для каждой заготовки только одно дублированное полотнище резины. Если из-за больших размеров гуммируемого аппарата этого сделать нельзя, заготовки вырезают из нескольких полотнищ и в процессе обкладки аппарата элементы заготовок склеивают между собой. [c.162]

По окончании обкладки днища при пер вом способе гуммирования приступают к наклейке заготовок на стенки аппарата. Обычно на стенки аппаратов резину наклеивают снизу вверх до бортов аппарата с последующей разбортовкой на фланцы. Для этого сначала промазывают клеем края заготовок, отбортованных с днища на стенки аппарата, и после просушки клеевого слоя до отлипа приклеивают к ним торцовую кромку заготовки, подготовленной для обкладки стенок аппарата. Затем, постепенно разворачивая рулон, освобождают резиновую заготовку от прокладочной ткани и прижимают руками резину к металлической поверхности. Для обеспечения хорошей связи обкладки с металлом резину прикатывают к стенкам аппарата роликами, причем прикатку ведут от середины заготовки к ее краям до полного удаления пузырьков воздуха, образующихся между обкладкой и металлом. [c.166]

Если для обкладки аппарата применяют заготовки, сдублированные из мягкой резины № 1976 (или 1946) и подслоя эбонита № 1814, то при выполнении швов в нахлестку не допускается делать напуск эбонита на мягкую резину. В этом случае эбонитовый подслой одной заготовки должен стыковаться с подслоем другой, а мягкая резина перекрывать шов на 35—40 мм (рис. 87). [c.166]

На приведенном рисунке показана технологическая схема обкладки штуцеров аппарата как после, так и до обкладки его резиной (рис. 90,1). [c.169]

Обкладка аппаратов с дырчатой поверхностью может производиться эбонитом или мягкой резиной с подслоем из эбонита № 1814. Не зависимо от конструкции резинового покрытия технология его нанесения на перфорированную поверхность остается одной и той же. [c.176]

В тех случаях, когда резиновая обкладка аппарата состоит из мягкой резины № 2566 и эбонита № 2169, вулканизацию покрытия производят не в воде, а в растворе хлористого кальция. [c.199]

Процесс обкладки аппаратов, трубопроводов и различных деталей резиновыми листами и эбонитом, называемый гуммированием — является эффективным способом защиты от воздействия агрессивных сред, кавитационных и эрозионных разрушений, а также от искрообразования. Резину применяют в случаях, когда защищаемые аппараты или детали подвергаются сотрясениям, ударам или частым изменениям температуры. [c.275]

Гуммировочная мастерская имеет следующие отделения отделение для подготовительных работ (раскроя, дублирования, т. е. склеивания резины) и обкладки аппаратов, вулканизационное отделение, изолированное помещение для приготовления резиновых клеев и пескоструйную камеру. Если гуммировочная мастерская располагается в отдельном здании, кроме основных производственных помещений, в ней предусматриваются вспомогательные службы инструментальная, кладовая, комната мастера и бытовые помещения. [c.162]

Заводы резино-технических изделий выпускают каландрованную сырую резину и эбонит толщиной 1,5—2 мм. Перед обкладкой аппаратов такие листы наклеивают один на другой до получения полотнищ толщиной 4—5 мм. Процесс склеивания резиновых или эбонитовых листов называется дублированием. [c.172]

При обкладке аппаратов мягкой резиной (без эбонитового подслоя) или полуэбонитом заготовки соединяют между собой внахлестку и, если необходимо, с наклейкой на швы усилительной ленточки (рис. 68, г). [c.177]

Гуммирование корпуса. По окончании обкладки днища при первом способе гуммирования, т. е. когда начинают гуммирование аппарата с днища, приступают к наклейке заготовок на стенки аппарата. Обычно на стенки аппаратов резину наклеивают снизу вверх до бортов аппарата с последующей разбортовкой на фланцы. [c.178]

Обкладка аппаратов с дырчатой поверхностью может производиться эбонитом или мягкой резиной с подслоем из эбонита № 1814. Независимо от конструкции резинового покрытия технология его нанесения на перфорированную поверхность остается одной и той же. Рассмотрим в качестве примера технологию обкладки корзины центрифуги полуэбонитом № 1751. [c.188]

В тех случаях, когда резиновая обкладка аппарата состоит из мягкой резины № 2566 и эбонита № 2169, вулканизацию покрытия производят не в воде, а в растворе хлористого кальция, который имеет более высокую температуру кипения. Хлористый кальций добавляют в воду в количестве до 30—40%. [c.213]

Эбонит 1814 в отличие от эбонита других марок не обладает химической стойкостью и его применяют при выполнении гуммировочных работ в качестве подслоя для крепления к металлу мягкой резины марок 1976, 4876, 4849. Эбонит марки 2109 используют только для обкладки пробковых кранов. Невысокая теплостойкость эбонитов ограничивает предел применения этих материалов до температуры 45—60° С. С повышением температуры эбонит теряет механическую прочность, что приводит к разрушению эбонитовой обкладки аппарата или изделия. [c.64]

Если для обкладки аппарата применяют заготовки, сдублированные из мягкой резины № 1976 (или № 1946) и подслоя эбонита № 1814 (рис. 77), то в нахлесточном шве нельзя делать напуск эбонита на мягкую резину. [c.202]

В тех случаях когда резиновая обкладка аппарата состоит из мягкой резины № 2566 и эбонита № 2169, покрытие вулканизируют не в воде, а в растворе хлористого кальция, который имеет более высокую температуру кипения. Хлористый кальций добавляют в воду в количестве до 30—40%. Продолжительность вулканизации резиновой обкладки раствором хлористого кальция 25— 30 ч. [c.236]

Выпускаемая заводами каландрованная сырая резина и эбонит имеют толщину 1,5—2 мм. До обкладки аппаратов листы резины наклеивают один на другой (дублируют) и получают полотнища толщиной 4—5 мм. В большинстве случаев для гуммирования аппаратов и трубопроводов дублируют мягкую резину и эбонит. Перед склеиванием резиновых листов их поверхность осматривают. Обнаруженные дефекты (проколы, вздутия, складки и пр.) устраивают или бракуют полотнища. Места со вздутиями и складками вырезают и заклеивают заплатами, которые изготавливают из того же материала. Затем полотнища расстилают на столах и для удаления тальковой присыпки протирают ветошью, смоченной в бензине. [c.245]

Процесс обкладки аппаратов полиизобутиленом сходен с процессом гуммирования резиной. Благодаря большой пластичности ПСГ возможна облицовка им и клепаной аппаратуры. В таких случаях ПСГ в листах толщиной 2,5—3 мм для достижения большой пластичности подвергается нагреву до 50—70°. Нагревание производится током теплого воздуха или в термостате. Обкладка ПСГ допускает нагрузку (сжатие) до 3 кг сл1 . [c.449]

Резиновая или эбонитовая обкладка, которую наносят на поверхность аппаратов или труб, в большинстве случаев имеет толщину не менее 4—5 мм. Так как заводы резино-техниче-оких изделий выпускают каландрованную сырую резину и эбонит толщиной 1,5—2 мм. то перед обкладкой аппаратов листы резины или эбонита наклеивают один на другой до получения полотнищ требуемой толщины. [c.161]

При обкладке аппаратов мягкой резиной (без эбонитового яодслоя) или полуэбонитом соединение заготовок между собой можно производить в нахлестку (рис. 85) и, если необходимо, с наклейкой на швы усилительной ленточки. [c.164]

Вздутия на гуммированной поверхности могут появиться в результате плохой сушки клеевого слоя и неполного удаления воздушных пузырей во время дублировацИя и прикатки резины. При наличии большого количества воздуха или неиспарившегося растворителя между поверхностью металла и резиной очень часто на обкладке после вулканизации образуются вздутия, иногда прорванные в своей вершине. Этот вид дефекта может возникнуть также при обкладке аппаратов, имеющих острые углы и незакругленные переходы. [c.201]

Сорт клея, папосимого на металлическую поверхность, зависит от вида резинового пс-крытия. Например, при обкладке аппаратов голуэбоиитом 1751 и эбонитом № 1814, сдублированным с мягкой резиной № 1976, металлическая поверхность промазывается резиновым клеем Л" 2572, а при обкладке аппаратов мягкими сортами резины — термопреновым клеем. [c.292]

Конструкция стыков резиновых заготовок может быть самой различной (рис. 88). При толщине резины 4 мм для уси. ения шва можно приклеивать резиновую накладку (рис. 89,а) при толщине резиновых заготовок менее 3 мм допускается шов внахлесгку (рис. 89,в), но чаше всего соединение резиновой обкладки производится в стык (рис. 89,6). При обкладке аппаратов заготовками, склеенными из мягкой резины № 1976 и эбонита Л Ь 1814, резиновые полотиища накладывают [c.294]

Если обкладка аппарата состоит из мягкой резины и эбояита, то она вулканизируется в водном растворе кальция 40%- ной концентрации (при температуре кипения раствора не ниже 108 °С). Длительность вулканизации должна быть яе менее 25 ч. [c.805]

При наличии большого количества воздуха или неис-парившегося растворителя между поверхностью металла и резиной очень часто на обкладке после вулканизации образуются вздутия, иногда прорванные в своей вершине. Этот вид дефекта может возникнуть также при обкладке аппаратов, имеющих острые углы и незакругленные переходы. [c.215]

Отделение гуммирования II (см. рис. 64) предназначается для раскроя, дублирования резины, обкладки аппаратов, вулканизации резиновых обкладок. Для раскроя резины на заготовки, промазывания их клеями и дублирования служат дублировочные столы 2 (верстаки) шириной 1200 мм, высотой 800 мм и длиной [c.189]

Соединяют полотнища стыковым швом (рис. 74, а) или на.хлесточным (рис. 74,в). В первом случае края заготовок срезают на фаску при максимальном наклоне ножа и промазывают места срезов клеем № 4508, после высыхания к,яея одну кромку заготовки накладывают на другую и прикатывают швы металлическим роликом. На-хлесточное соединение используют при обкладке аппаратов мягкой резиной (без эбонитового подслоя) или полуэбонита. Для упрочнения швов обкладки на стыки между заготовками дополнительно накладывают ленточки из тонкой резины (1 —1,5 мм) шириной 35—40 мм (рис. 74, б, г). Ленточки из мягкой резины наклеивают клеем № 4508 концентрации 1 10—1 15, ленточки из полуэбонита и эбонита — клеем № 2572 концентрации 1 6—1 10. [c.200]

При наружном осмотре резиновой обкладки в покрытии выявляют дефекты пузыри, трещины, царапины, углубления, отслоения от металла, которые появляются глав ным о1бразом в результате нарушения технологии производства гуммировочных работ. Так, отслоение резины от металла происходит вследствие плохой подготовки по,верхности металла и неудовлетворительной прикатки обкладки к металлу. Вздутия на гуммируемой поверхности возникают в результате плохой сушки клеевого слоя и неполного удаления воздуш ных пузырей во в ремя дублирования и прикатки резины. При наличии большого количества воздуха или неиспарившегося растворителя между поверхностью металла и резиной очень часто на обкладке после вулканизации образуются вздутия, иногда порванные в своей вершине. Этот дефект может возникнуть также при обкладке аппаратов, имеющих острые углы и незакругленные переходы. Нарушение режима вулканизации (резкое повышение давления в котле) неизбежно приводит к появлению иа поверхности обкладки волосяных трещин, пузырей и вздутий- [c.238]

При дублировании на станке рулоны резины устанавливают на баби-нах, концы резины заводят под прижимные ролики, вращающиеся от редуктора или рукоятки. Сдублированная резина наматывается на полг -ки, а ее кромки обрезаются ножом. Затем полотнища сдублированной резины размечают при помощи измерительных инструментов. Обычно для этого служат метр, линейка и циркуль. В случае сложной конфигурации подлежащего обкладке аппарата резиновые листы размечают с помощью специальных шаблонов. После разметки листы разрезают ножом на заготовки, оставляя припуск по длине (80—100 мм) и ширине (30— 40 мм) для отбортовки заготовок на фланцы и днище аппарата при его обкладке, а также для наклейки заготовок внахлестку. Для уменьшения толщины обкладки на стыках при склеивании внахлестку и придания швам покрытия большей непроницаемости края заготовок срезают на фаску шириной 15—20 мм под углом 30—40°. Срез краев на фаску производится с помощью сапожного или специального ножа. Во время изготовления и обработки заготовок необходимо стремиться, чтобы каждая заготовка состояла из одного сдублированного полотнища резины. При больших размерах защищаемого аппарата заготовки вырезают из нескольких полотнищ, которые в процессе обкладки аппарата склеивают между собой. Перед транспортировкой заготовок в гуммируемый аппарат их промазывают 2 раза клеем соответствующей марки. Клей наносится на сторону полотнищ, предназначенную для наклейки на металлическую поверхность. Когда второй слой клея высохнет (до отлипа), заготовки покрывают прокладочной тканью и сворачивают в рулон. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...