Оценка достоверности ультразвукового контроля

Оценка достоверности ультразвукового контроля [c.198]

Основным методом контроля этих изделий пока остается радиографический. Это связано с тем, что при ультразвуковой диагностике (УЗД) совмещенными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП) возможны ложные помехи, снижающие достоверность контроля и затрудняющие окончательную оценку качества. [c.5]

Трубы диаметром 108—920 мм с Я=4—25 мм также выполняют односторонней сваркой без обратной под-варки. До последнего времени эти соединения контролировались совмещенными ПЭП по методике, изложенной для труб диаметром 28—100 мм. Однако известная методика контроля предусматривает наличие достаточно большой зоны совпадений (зоны неопределенности) II, которая по своему размеру примерно в 2 раза превосходит зоны / и II, вместе взятые. Это приводит к тому, что достоверность оценки качества соединения незначительна. Кроме того, совмещенные ПЭП имеют высокий уровень реверберационных шумов, затрудняющих расшифровку сигналов, и неравномерность чувствительности, которую не всегда можно компенсировать имеющимися средствами. Применение хордовых раздельно-совмещенных ПЭП для контроля данного типоразмера сварных соединений нерационально, так как из-за ограниченности значений углов ввода ультразвуковых колебаний с поверхности сварного соединения габариты преобразователей несоразмерно растут, растет и площадь акустического контакта. [c.246]

Ультразвуковая дефектоскопия как самостоятельная область науки зародилась в нашей стране. В 1928 г. чл.-кор. АН СССР С. Я. Соколов сформулировал основные принципы ультразвуковой дефектоскопии, а в середине 50-х годов этот прогрессивный метод стали применять для окончательной оценки качества продукции. К настоящему времени в передовых капиталистических странах и в ряде отраслей нашей страны (энергетическом машиностроении, судостроении, химическом машиностроении, на железнодорожном транспорте) ультразвуковой контроль составляет 70. .. 80 % среди других методов неразрушагощего контроля благодаря высокой чувствительности и достоверности обнаружения наиболее опасных дефектов типа трещин и непроваров, высокой производительности и оперативности, отсутствию вредного воздействия на организм человека и окружающую среду, возможности проведения контроля непосредственно на рабочих местах без изменения технологического процесса, низкой стоимости. [c.3]

Благодаря тренажерам, относящимся кчетвертой группе повышается достоверность ручного ультразвукового контроля объектов конкретного назначения. НИИ мостов ЛИИЖТа предложен и совместно с СКТБ ИЭС им. Е. О. Патона разработан комплект тренажеров типа НК-155, НК-156, НК-157 для обучения, аттестации и переаттестации операторов по ультразвуковому контролю сварных соединений. Тренажер НК-155 предназначен для выработки навыков соблюдения шага продольного сканирования с возмол<ностью количественной оценки результатов обучения. НК-155 снабжен магнитным держателем для крепления корпуса со свободно выдвигаемыми штырями, расположенными вдоль корпуса на расстоянии, равном заданному шагу продольного сканирования. Тренажер включает в себя пружинный толкатель, укрепленный на преобразователе, с помощью которого при поперечном сканировании штыри задвигаются в корпус. [c.196]

Одним из основных недостатков ультразвукового метода ручного контроля является то, что после него не остается объективных документов (дефектограмм), по которым можно было бы контролировать работу операторов. Это обусловливает зависимость оценки качества шва от квалификации, психофизиологического состояния и условий работы оператора. Возможно также моральное давление на оператора со стороны изготовителя продукции. В настоящее время это одна из основных причин того, что в эксплуатацию попадают изделия с грубыми дефектами. Таким образом, достоверность ручного контроля почти целиком определяется персональной надежностью оператора. [c.26]

С другой стороны, производство не может базироваться на вероятностных оценках степени допустимости дефекта. Производственные условия требуют от неразрушающего контроля альтернативных оценок качества. Поэтому при разработке методик постоянно стоит задача — пёрекшуть мостик между вероятностной и альтернативной оценкой, полученной на основе изучения акустического тракта дефектоскопа и, сблизив их, создать простые и одновременно максимально достоверные способы дешифровки дефектов1. Полную информацию о величине и характере дефекта несет индикатриса рассеяния дефекта, представляющая собой векторную диаграмму амплитудно-частотного распределения в пространстве отраженного от дефекта ультразвукового поля. [c.56]

Каждый из методов имеет свой набор измеряемых параметров, причем в конечном счете все измеряемые параметры являются косвенными. Обычно на практике для простоты выделяется какой-либо один параметр, который считается главной измеряемой характеристикой. Однако для достоверной оценки дефектов, их идентификации, как правило, требуется учитывать всю совокупность измеряемых параметров. Это принципиально относится как к традиционным методам контроля (ультразвуковой, магнитный и т.д.), так и к новым методам, таким как акустико-эмиссионный метод. Ни один из методов (или приборов) не является универсальным и не может самостоятельно в полном объеме удовлетворять требованиям практики, основному требованию -гарантирование установленных показателей надежности и безопасности. При назначении контроля и оценке его результатов должна учитываться специфика метода, какие признаки дефектов он позволяет измерять, в какой мере эти признаки позволяют вьювлять и идентифицировать дефекты (гарантировать диапазон выявления), оценивать степень влияния и уровень опасности. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...