Вулканизация гуммированных изделий в котлах

ВУЛКАНИЗАЦИЯ ГУММИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ В КОТЛАХ [c.84]

Вулканизация гуммированных изделий в котлах. [c.99]

Гуммированную химическую аппаратуру можно вулканизовать в котлах, или с использованием метода обращения гуммируемого изделия в котел, или открытым способом. Из всех перечисленных способов наилучшим является опособ вулканизации изделий в котлах. [c.98]

Вулканизация сводится к простому прогреву гуммированного изделия, например в сушильной камере или вулканизационном котле без применения давления. Подъем температуры в камере до 100 °С должен быть плавным, со скоростью не выше 30 °С в час. [c.238]

Резиновую заготовку, подготовленную таким же образом, как и для гуммирования всего аппарата, накладывают на подготовленную к ремонту поверхность металла и тщательно прикатывают. Кромки заготовки должны перекрывать дефектное место на 10—20 мм. Затем проводят или общую вулканизацию всего изделия острым паром в котле, или местную вулканизацию дефектного места струей острого пара, направленной на прорезиненную ткань или металлическую пластину, наложенную на дефектное место перед вулканизацией. [c.139]

Вулканизацию проводят в герметичных котлах. Гуммирование изделий больших размеров проводят открытым способом, заключающимся в обработке покрытия паром или кипящей водой в негерметизированных аппаратах. Процесс получения покрытий состоит в прогреве гуммировочного покрытия при 98—. [c.162]

Металлические изделия, вулканизация которых созданием внутри их давления невозможна, должны быть для вулканизации загружены в котел. Вулканизация в котле производится путем непосредственного воздействия насыщенного острого пара на гуммированную аппаратуру или обогревом паром форм, в которые закладывается гуммированное изделие. Формы применяются в том случае, когда требуется придать детали определенную форму поверхности, как, например, при изготовлении шаровых клапанов, рифленых планок и т. п. [c.549]

На подсушенную поверхность по клею накладывают резиновые листы, которые прокатываются деревянными роликами для удаления из-под них воздуха и устранения неплотностей между резиной и металлом. Далее производится процесс вулканизации. Для этого мелкие изделия помещают в специальные вулканизационные котлы и при давлении пара приблизительно 3 ат (средняя температура вулканизации 140—170°) изделия выдерживаются от 2 до 4 час. и больше. На этом процесс гуммирования их заканчивается. [c.361]

Перед гуммированием большое внимание уделяется очистке поверхности изделия от различного рода загрязнений. Лучше всего это достигается пескоструйной очисткой с последующей промывкой бензином. Накладывают листы мягкой резины на футеруемую с нанесенным клеевым слоем поверхность, а затем прокатывают их деревянными роликами с целью устранения неплотностей между резиной и металлом. Для вулканизации изделия вместе с порошком серы помещают в специальные котлы на 4—10 час. при давлении пара 3 аг, температура вулканизации 143°. Если изделие по своим размерам не может быть помещено в котел, то для вулканизации резины заполняется паром изделие. [c.302]

Практическое применение получили следующие технологические процессы послойное гуммирование в два и три приема гуммирование перфорированных поверхностей с применением замковых швов вулканизация сложных изделий в котлах гуммирование труб гидравлическим и пневмовакуумным способами механизированное снятие фасок с резиновых заготовок гуммирование с подогревом изделий гуммирование с вулканизацией покрытия в среде сжатого горячего воздуха гуммирование новыми резинами с повышенной тепло- и химической стойкостью. Созданы типовые технологические процессы гуммирования, обеспечивающие безопасные. условия труда. [c.7]

Гуммированную химическую аппаратуру можно вулканизовать разными способами, но наилучшим является способ вулканизации изделий в котлах с использование.м острого насыщенного пара, подаваемого в котел под давлением. При вулканизации изделий в котлах гуммировочное покрытие и металл изделия хорошо црогреваются, что обеспечивает равномерную вулканизацию покрытия и, как следствие, его твердость. Давление пара в котле позволяет создать надежное сцепление резины с металлом. Из.мерительные приборы н автоматические системы, которыми оборудованы вулканизационные котлы, дают возможность точно соблюдать установленные режимы вулканизации. [c.84]

За рубежом для ремонта используют специальные листовые резины с ультраускорителями вулканизации, при использовании которых появляется возможность ремонтировать без применения повторной вулканизации в котлах всего гуммированного изделия. Так, комбинат Буна (ГДР) использует для ремонта резиновую смесь марки У-141, фирма Гарцер Аксенверке А. Г. (ФРГ) — резиновую смесь марки 2231, фирма Де Дитрих (Франция) — резину R D-157. [c.23]

В настоящее время в химическом машиностроении разработан новый, улучшенный способ вулканизации в котлах гуммированной химической ашпаратуры. При вулкз низации для достижения наиболее плотного прилегания сырой обкладки к промазанному клеем металлу производят предварительную опрессовку изделий сжатым холодным воздухом. Далее, не снижая давления, вместо воздуха в котел подают пар. При таком способе котловой вулканизации улучшается качество готового покрытия за счет исключения образования вздутий и отслоений от металла гуммировочного покрытия. [c.99]

Ремонт покрытия изделий, гуммированных раствором резиновой смеси ИРП-1257, производят, следующим образом. Покрытие в поврежденном месте вырубают, на поверхность пескоструенного и обезжиренного металла наносят два слоя хлорнаиритового грунта с промежуточной сушкой в течение 20—30 мин, а затем кистью — несколько слоев раствора резиновой смеси до получения слоя ужной толщины. Вулканизацию проводят в котле. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...