Гуммированные изделия

Вулканизация сводится к простому прогреву гуммированного изделия, например в сушильной камере или вулканизационном котле без применения давления. Подъем температуры в камере до 100 °С должен быть плавным, со скоростью не выше 30 °С в час. [c.238]

Детали небольших размеров, участки труб, отводы, тройники гуммируют методом окунания. Подготовленные изделия подвешивают с помощью проволочных крюков и погружают в ванну с жидким эбонитовым составом, выдерживают несколько минут, извлекают и подвешивают над ванной в наклонном положении под углом 45° для стекания избытка состава. Подтеки растушевывают мягкой волосяной кистью, вулканизуют покрытие и повторно опускают изделия. При нанесении каждого слоя изделие поворачивают вдоль оси для получения равномерного слоя покрытия. При гуммировании изделий, имеющих форму тел вращения (роторы центрифуг, рабочие колеса насосов, вентиляторов и т. д.), целесообразно закреплять их и, погрузив в ванну, вращать. [c.219]

Детали машин и области применения резина используется для деталей аппаратов, диафрагм, прокладок, гуммирования изделий, контактирующих с молоком и молочными продуктами. [c.205]

Данные о стойкости применяемых резин и эбонитов приведены в табл. 6.14, а результаты испытаний образцов, резин и гуммированных изделий — в табл. 6.15 и 6,16. [c.193]

При гуммировании изделий с большим числом отверстий вырезание резины, перекрывающей отверстия, вручную гуммировочными ножами является трудоемким процессом. Для снижения трудоемкости этой операции применяют пневматическую прошивку. Устройство для пневматической прошивки отверстий в резине (рис. 3.43) состоит из пневмопривода У, представляющего собой пневматическую сверлильную машину типа СП-9С, и сменного ножа 2 с центроискателем 4. Центроискатель крепится в гнезде корпуса ножа винтом 3. Нож представляет собой ци- [c.80]

ГУММИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ЖИДКИМИ КАУЧУКОВЫМИ СОСТАВАМИ [c.82]

Гуммирование изделий жидкими каучуковыми составами выполняют кистью, шпателем, окунанием и пневматическим распылением, Ниже приведена вязкость состава в зависимости от способа нанесения [c.82]

ВУЛКАНИЗАЦИЯ ГУММИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ В КОТЛАХ [c.84]

Методы испытаний и контроля качества гуммировочных защитных покрытий установлены ОСТ 26-2051—77. В процессе гуммирования изделие должно подвергаться сплошному контролю после каждой операции. Обязательному сплошному контролю подлежат [c.87]

Гуммированные аппараты должны храниться в полутемном помещении при температуре не ниже 2 С. Покрытие необходимо оберегать от резких колебаний температуры, так как это может вызвать его разрушение. Гуммированные изделия не должны находиться вблизи установок, излучающих тепло паровых труб, батарей отопительной системы, котлов и т. п. Необходимо оберегать покрытие от соприкосновения с горючими и смазочными веществами, являющимися растворителями резины. Промывка гуммированных поверхностей бензином, керосином и другими растворителями не допускается. [c.114]

Срок хранения гуммированных изделий не должен превышать 6 месяцев при соблюдении условий транспортировки и хранения. [c.114]

При монтаже аппаратов гуммированная поверхность не должна подвергаться ударам, толчкам и други.м химическим воздействиям. Во избежание разрушения защитного слоя не рекомендуется устанавливать гуммированные изделия на металлические, каменные или бетонные поверхности устанавливать нужно на опоры с резиновыми или войлочными прокладками. [c.114]

При проведении гуммировочных работ необходимо соблюдать правила техники безопасности и противопожарные мероприятия, предусмотренные ОСТ 26-01-955—79 Система стандартов безопасности труда. Гуммирование изделий химического машиностроения. Требования безопасности . [c.119]

В случае гуммирования изделия с обеих сторон детали соединяют не внахлест, а встык (рис. 2.4). [c.44]

При гуммировании изделий с большим числом отверстий вырезание резины, перекрывающей отверстия, вручную гуммировочными ножами является трудоемким процессом. [c.95]

Вулканизация гуммированных изделий в котлах. [c.99]

Качество покрытия проверяют дефектоскопом перед и после вулканизации гуммированного изделия. При этом покрытие должно быть сухим, температура его не должна превышать 30 °С. [c.133]

Нагревание контейнера с гуммированным изделием производится до температуры 500—550 °С, и контейнер [c.155]

В последнее время для гуммирования изделий этим способом используют новый тип синтетического каучука — жидкий наирит этот каучук при растворении в органических растворителях образует концентрированные растворы, что дает возможность резко сократить количество наносимых слоев. Для приготовления рабочего раствора наирит растворяют в смеси растворителей, содержащих 76% сольвента, 19% скипидара и 5% бутилового спирта. [c.209]

Чтобы получить раствор, пригодный для нанесения кистью, содержание наирита в растворителях доводят до 67—70%. Для гуммирования изделий способом налива, окунания и распыления применяют более разбавленные растворы концентрацией 55—65%. [c.209]

Гуммирование — один из наиболее надежных способов защиты химического оборудования от коррозии. Гуммировочные покрытия устойчивы к действию большинства минеральных и органических кислот, солей и щелочей, обладают эластичностью, теплостойкостью, водо- и газонепроницаемостью. Они применяются в качестве самостоятельных покрытий или, в особо жестких условиях эксплуатации, как подслой под футеровку. Основные требования к гуммировочным покрытиям и правила их выполнения изложены в РТМ 38-40538—82 Покрытия защитные гуммированные и ОСТ 26-17-015—85 Гуммирование изделий химического машиностроения . [c.198]

В химическом машиностроении крепление к гуммированным изделиям различных деталей из резины, полуэбонита, эбонита, пластмасс и металла производят через промежуточный слой из сырого гуммировочного материала. Изделие, к которому будут приклеиваться детали, гуммируют по общей технологии и подвергают вулканизации по сокращенному режиму, при максимальном давлении на 0,03—0,05 МПа ниже требуемого для гуммировочного материала данной марки и продолжительности вулканизации, в 2 раза меньшей продолжительности вулканизации по полному режиму. В случае необходимости подвулканизованное изделие подвергают механической обработке по гуммированному слою. Затем те места загумми-рованной поверхности, на которые будут крепиться детали, дробеструят. Одновременно дробеструят поверхности деталей, которые будут крепиться к изделию. [c.60]

На время вулканизации детали к изделию прижимают тканевым бинтом, струбцинами или другими приспособлениями. Изделия с приклеенными деталями вулканизуют по сокращенному режиму, подобранному таким образом, чтобы довулкани-зовать основное покрытие, вулканизовать промежуточный слой и не перевулканизовать приклеиваемую деталь. При этом обеспечиваются высокое качество основного гуммировочного покрытия и высокая прочность крепления деталей к поверхности гуммированных изделий. [c.60]

Известно, что при использовании горячего воздуха в качестве вулканизующей среды вместо насыщенного пара значительно повышается химическая стойкость и улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий, а также увеличивается срок их службы. Особенно это заметно при испытании резин и эбонитов в агрессивных средах при 1П0вышенных температурах. Коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия, вулканизованного в среде горячего воздуха, повышаются в среднем на 25% по сравнению с этими показателями при вулканизации насыщенным паром. При этом значительно улучшается внешний вид гуммированных изделий, так как в результате взаимодействия поверхностного слоя покрытия с кислородом вулканизующей среды на нем образуется твердый, гладкий, стойкий антикоррозионный поверхностный слой. [c.85]

Гуммировщик, проводящий контроль, должен быть предварительно проинструктирован и ознакомлен с установленными правилами пользования дефектоскопом, а также с его устройством и принщ1по г действия. Качество покрытия проверяют перед вулканизацией гуммированного изделия и после нее. Прибор ЭИД-1 рассчитан на работу и хранение при температуре от —5 до 35 °С и относительной влажности воздуха не более 80%. [c.89]

В процессе изготовления и сборки гуммированных аппаратов необходимо соблюдать меры предосторожности, так как защитное покрытие легко разрушается, а исправление повреждении не всегда возможно. При межцеховой и внутрицеховой транспортировке гуммированные изделия нужно укладывать на деревянные подставки с резиновыми подкладками, зачалку следует выполнять стальными канатами за негуммированные места. [c.113]

Контроль качества гуммированных изделий методом электродефектоскопии должен проводиться за пределами цеха гуммирования. [c.121]

Для повышения химической стойкости гуммированных изделий реко.мендуется после вулканизации все поверхности окрасить каучукоэтиленовым лаком. [c.165]

За рубежом для ремонта используют специальные листовые резины с ультраускорителями вулканизации, при использовании которых появляется возможность ремонтировать без применения повторной вулканизации в котлах всего гуммированного изделия. Так, комбинат Буна (ГДР) использует для ремонта резиновую смесь марки У-141, фирма Гарцер Аксенверке А. Г. (ФРГ) — резиновую смесь марки 2231, фирма Де Дитрих (Франция) — резину R D-157. [c.23]

Коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия, вулканизованного в среде горячего воздуха, повышаются в среднем на 25% но сравнению с этими показателями при вулканизации насыщ,енным паром. При этом значительно улучшается внешний вид гуммированных изделий, так как в результате взаимодействия поверхностного слоя покрытия с кислородом вулканизующей среды на нем образуется твердый, гладкий, стойкий антикоррозионный поверхностный слой. [c.103]

Контролировать качество гуммированных изделий методом злектродефектоскопии в помещениях, специально отведенных для этой цели. [c.160]

Быстро вращающиеся детали оборудования (корзины центрифуг, крыльчатки вентиляторов, улитки центробежных насосов и т. п.) должны быть отбалансированы до обкладки их резиной, так как после гуммирования изделий вытолнение этой операции чрезвычайно осложняется. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...