ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вулканизация гуммированных изделий в котлах из "Защита химического оборудования неметаллическими покрытиями " Гуммированную химическую аппаратуру можно вулканизовать разными способами, но наилучшим является способ вулканизации изделий в котлах с использование.м острого насыщенного пара, подаваемого в котел под давлением. При вулканизации изделий в котлах гуммировочное покрытие и металл изделия хорошо црогреваются, что обеспечивает равномерную вулканизацию покрытия и, как следствие, его твердость. Давление пара в котле позволяет создать надежное сцепление резины с металлом. Из.мерительные приборы н автоматические системы, которыми оборудованы вулканизационные котлы, дают возможность точно соблюдать установленные режимы вулканизации. [c.84] В химическом машиностроении разработан новый, улучшенный способ вулканизации в котлах гум.мированной химической аппаратуры. Предварительно для наиболее плотного прилегания сырой обкладки к промазанному клеем металлу изделия в котле спрессовывают сжатым холодным воздухом. Далее, не снижая давления, в.место воздуха в котел подают пар. При таком способе котловой вулканизации улучшается качество готового покрытия, поскольку исключаются вздутия и отслоения от. металла гуммировочного покрытия. С опрессовкой проводят только первую половину начальной стадии вулканизации, потому что при подвулканизованном покрытии и подсохшей клеевой пленке давление не может повлиять на сцепление покрытия с металлом. При вулканизации без опрессовки предварительно котлы продувают паром в течение 30—40 мин для вытеснения воздуха. [c.84] Режимы вулканизации без опрессовки и с опрессовкой воздухом для гуммировочных материалов различных марок, применяемых для гуммирования серийных аппаратов и деталей. химических аппаратов, приведены в Приложениях 4—7. [c.85] Широкое применение насыщенного пара для вулканизации объясняется его высоким теплосодержанием и возможностью легкого регулирования режима вулканизации (давления и температуры). Однако применение пара имеет существенный недостаток. При вулканизации насыщенным паром образующийся конденсат выщелачивает некоторые ингредиенты из покрытия, вследствие чего физико-механические и химические свойства покрытия ухудщаются. Кроме того, некоторые покрытия склонны к поглощению паров воды из вулканизующей среды и к набуханию, что также отрицательно сказывается на качестве покрытия. [c.85] Известно, что при использовании горячего воздуха в качестве вулканизующей среды вместо насыщенного пара значительно повышается химическая стойкость и улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий, а также увеличивается срок их службы. Особенно это заметно при испытании резин и эбонитов в агрессивных средах при 1П0вышенных температурах. Коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия, вулканизованного в среде горячего воздуха, повышаются в среднем на 25% по сравнению с этими показателями при вулканизации насыщенным паром. При этом значительно улучшается внешний вид гуммированных изделий, так как в результате взаимодействия поверхностного слоя покрытия с кислородом вулканизующей среды на нем образуется твердый, гладкий, стойкий антикоррозионный поверхностный слой. [c.85] Для вулканизации в среде горячего сжатого воздуха разработана установка, позволяющая автоматически и с большой точностью поддерживать заданные режимы. Принцип работы установки основан на использовании эффекта аэродинамических потерь , возникающего при вращении ротора центробежного вентилятора в закрытой изолированной камере, в которой создается замкнутый поток воздуха или газа. [c.85] В задней стенке экрана имеется отверстие 4 для циркуляции воздуха из рабочего пространства сосуда в полость ротора. На задней стенке экрана перед отверстием смонтирован регулятор мощности, выполненный в виде жалюзийной решетки, состоящей из лопаток, поворачивающихся на угол от О до 90°. Поворот лопаток обеспечивается переходными звеньями 14 и вертикальным штоком 5, связанным с винтом 6, снабженным маховиком 7. В закрытом положении лопатки (при повороте их на угол 90°) накладываются одна на другую. В сосуде предусмотрены вентили 19 соответственно для впуска и выпуска сжатого воздуха, предохранительный клапан 8 и контрольно-регулирую-щая аппаратура, включающая манометр 9, термометр 17 и регуляторы давления 18 и 22, установленные на входе сжатого воздуха в сосуд и выходе из него. Наружные поверхности корпуса и крышки сосуда снабжены тепловой изоляцией 21 из минеральной ваты, защищенной кожухом 20. [c.86] При использовании в качестве теплоносителя сжатого воздуха теплосодержание единицы его объема повыщается, и скорость нагревания изделия увеличивается, тем самым сокращается цикл вулканизации покрытия. [c.87] Установка проста по конструкции и удобна в эксплуатации. Температура в различных участках рабочего объема установки различается не более чем на 1—4°С. Установку можно использовать для вулканизации покрытий в полевых условиях, на монтажных площадках, когда применение нагревательных устройств других типов невозможно из-за отсутствия пара или электроэнергии. В этих случаях электродвигатель в приводе установки заменяется двигателем внутреннего сгорания. [c.87] Вернуться к основной статье