Мочевино- и меламино-формальдегидные покрытия

Мочевине- и меламино-формальдегидные покрытия [c.600]

Мочевино- и меламино-формальдегидные смолы дают возможность приготовления лакокрасочных покрытий, обладающих. хорошей адгезией, высокой твердостью, блеском и эластичностью. Но для производства лаков и красок смолы модифицируют, так как в обычном виде они нерастворимы в органических растворителях. После модифицирования их растворяют в ацетоне, этилацетате, амилацетате бензин и скипидар их не растворяет. Для улучшения свойств (эластичности, адгезии) модифицированные смолы применяют в смеси с глифталевыми смолами или нитроцеллюлозой. Покрытия готовят с добавкой пластификаторов. Благодаря хорошей адгезии мочевино- и меламино-формальдегидные покрытия используют в качестве грунтов. [c.169]

Покрытия мочевинно- и меламино-формальдегидными эмалями. [c.53]

Поликонденсацией на подложке получают покрытия из следующих пленкообразователей феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидных олигомеров, полиэфиров, кремнийорганиче-ских олигомеров. [c.35]

Процесс образования пленкообразующих покрытий или фу-теров ок заключается в нанесении растворов, паст или расплавленных пленкообразователей на предварительно очищенную внутреннюю поверхность трубы с последующим их отвердением. В качестве пленкообразователей применяют полиакрилат, перхлорвинил, полистирол, полиизобутилен, феноло-мочевино- и меламино-формальдегидные смолы и другие полимеры. Пленкообразующие покрытия позволяют получить весьма тонкий защитный слой. Существенным недостатком пленочных покрытий является сложность технологии, относительно невысокая производительность и недостаточная механическая прочность. [c.24]

Декоративная фанера (ДФ) — фанера, склеенная из трех или более листов лущеного шпона и облицованная пленочными покрытиями на основе декоративной бумаги и без бумаги применяется как отделочный материал в строительстве и промышленности. Для пропитки бумаги используются мочевино-меламино-формальдегидные и меламино-фар.мальдегидные смолы. [c.29]

Исследование проводили на лакокрасочных материалах различных групп (мочевино-формальдегидные, меламино-алкидные, масляные, эпоксидные и др.). Экспериментально установлено, что для излучений от генераторов с температурами экрана 350—600° С все исследуемые лакокрасочные покрытия с толщиной пленки 60—вО мк являются практически прозрачными. [c.198]

Полистиролы обладают хорошей водо- и щелочестойкостью и сообщают эти свойства стиролизованным алкидам. Их цвет весьма стоек, поэтому комбинация стиролизованного алкида с меламино-формальдегидной смолой рекомендуется для покрытий горячей сушки стиральных машин. Подробнее это изложено в гл. VHI, посвященной мочевино- и меламино-формальдегидным смолам. [c.351]

Эластичность п0лив инилбутираля оказывается для некоторых целей достаточной без добавки пластификаторов. Однако эти смолы совмещаются с обычными химическими мояомерными пластификаторами, некоторыми смоляными пластификаторами и с касторовым маслом. Поливинилбутираль совмещается с некоторыми феноло-формальдегидными, а также мочевино- и меламино-формальдегидными смолами- Такие комбинации можно запекать кратковременной горячей сушкой, в результате чего покрытие [c.591]

Покрытия на основе смол, модифицированных высыхающими маслами, высыхают быстрее других, и пленка получается наиболее твердой. Особенно сильно эти свойства проявляются при введении тунгового масла. При использовании полувысыхающих масел требуется горячая сушка. Покрытия получаются менее твердыми и с меньшей стойкостью к истиранию особенно в первые месяцы службы, но зато они медленнее стареют. Смолы, модифицированные касторовым маслом, могут быть получены в зависимости от температурного режима синтеза высыхающими и невысыхающими. Невысыхающие алкидные смолы прилменяют в качестве пластифицирующих компонентов в нитролаках и нитроэмалях, а также в мочевино-и меламино-формальдегидных лаках и эмалях. [c.598]

Мочевино- и меламино-формальдегидные смолы образуют бесцветные прозрачные покрытия, твердые, но очень хрупкие и имеюш ие плохую адгезию к металлу. Поэтому их пластифицируют насыщенными полиэфирами или совмещают с алкидными смолами. В обоих случаях мочевино- и меламино-формальдегидные смолы готовят в виде продуктов, этерифицированных бутиловым спиртом, которые называют бутанолизированными смолами. [c.600]

Лaкoкpa oчньie покрытия на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол уступают по атмосферостойкости другим материалам, например алкидным, фенолформальдегидным и пр., поэтому для окраски изделий, продолжительное время подвергающихся атмосферным воздействиям, они не рекомендуются. [c.54]

Добавление эпоксидных смол к феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидным смолам после сушки в сушильной камере приводит к образованию пленок с поперечной сшивкой. Наиболее высокой химической стойкостью обладают покрытия на основе феноло-формальдегидных смол. Эти материалы применяют для получения покрытий различных пищевых контейнеров и консервных баиок. Введение меламинов снижает химичебкую стойкость, но повышает эластичность покрытия. Такие материалы находят применение для защиты труб, подвергаемых поперечной гибке. При необходимости получения эмалевой пленки с максимальной эластичностью проводят процесс поперечной сшивки эпоксидных смол с линейным полиамидом при пониженных температурах. Предполагают, что длина полиамидной цепи макромолекулы связана с повышением эластичности плеики. Необходимы полиамиды типа [c.490]

Поливинилацетали применяют в лакокрасочных материалах обычно в сочетании с небольшим количеством феноло-мочевино-или меламино-формальдегидных смол, способствующих отверждению покрытий при горячей сушке и иовышению водостойкости. Покрытия характеризуются хорошей адгезией к поверхности, эластичностью, стойкостью к действию высоких и низких температур. [c.613]

Силиконовая смола XR-379. Эта смола представляет собой [10] сополимер силикона и алкида ее сухая основа содержит приблизительно 75% силикона и 25% алкида. Эта смола полностью совмещается с невысыхающими алкидами, фенольными смолами, мочевино-формальдегидными смолами, хлорированными дифенилами, кумарон-инденовыми смолами, эфиром канифоли, нитроцеллюлозой и этилцеллюлозой. Частично смола XR-379 совмещается с высыхающими алкидами, меламино-формальдегидными смолами, сополимерами хлористого винила с 1винилацетатом и винилбутиратом. Она раствориМ а во многих обычных органических растворителях и их смесях с ароматическими углеводородами. Совместимость смолы XR-379 с большим числом других смол позволяет добавлять ее ко многим покрытиям для повышения теплостойкости их пленок, а та кже стойкости их цвета при высоких температурах. [c.657]

С 1940 г. мела мин получают в промышленном масштабе, нагреванием дицианди-амида под давлением однако механизм его образования еще не ясен. При реакции меламина с формальдегидом на первой стадиии образуются производные гекса-метилола. Принято считать, что последующее взаимодействие образовавшихся ме-тилольных производных меламина приводит к образованию полимера меламино-формальдегидной смолы (см. 8.9, стадии В-] и В-2). Смолы, используемые для промышленных покрытий, получают реакцией конденсации с добавлением многоатомных спиртов, как и в производстве мочевино -формальдегидных смол. [c.489]

У этих смол много общих свойств, однако-мочевино-формальдегидная смола дешевле и имеет более низкую прочность к истиранию по сравнению с меламино-формальде-гидной смолой. Обе смолы — аморфные продукты белого цвета покрытия из них отличаются высоким блеском и отличным белым цветом, не изменяющимся в процессе горячей сушки. [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...