ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство отливок из стали из "Технология металлов Издание 2 " Стальные литые детали широко применяют во всех областях техники. В некоторых отраслях машиностроения стальное литье составляет 40—60% от всей массы машин (тепловозы). В энергетическом и тяжелом машиностроении освоено производство таких ответственных изделий, как цельнолитые стальные рабочие колеса гидравлических турбин с массой до 85 т иногда масса отливок доходит до 100—150 т. [c.445] Наиболее широко применяют углеродистые стали марок 15Л — 55Л, где цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буква Л — литейная сталь для отливок. [c.445] Их особенность состоит в том, что воздушное дутье подают сбоку на поверхность металла через фурмы, расположенные в боковых стенках конвертора. Они обладают высокой производительностью, но имеют недостаток-невозможность удаления серы и фосфора. [c.446] Литейные свойства сталей значительно хуже, чем у серого чугуна и других сплавов. [c.446] Жидкотекучесть стали примерно в два раза меньше жидкотекучести чугуна. Она возрастает с увеличением содержания углерода и полноты раскисления стали. Увеличение содержания серы и повышенная загрязненность тугоплавкими неметаллическими включениями приводят к снижению жидкотекучести. [c.446] Усадка стали достигает значительной величины — объемная до 7,5%, линейная до 2,5%, т. е. примерно в два раза превышает усадку серого чугуна. [c.446] Температура стали при заливке наиболее часто составляет 1550—1600° С. [c.446] Эти особенности литейных свойств вызывают затруднения в получении стальных отливок. [c.446] Повышенная усадка стали может привести к образованию усадочных раковин и пористости, появлению значительных напряжений, короблению отливок, образованию трещин. Для предупреждения образования в отливках усадочных раковин и пористости прибыли должны иметь большой объем, иногда до 50—60% и более от объема отливок. Наиболее эффективными являются экономичные закрытые прибыли, прибыли, работающие под атмосферным давлением и под давлением газов. Широкое применение находят легкоотделяемые прибыли. [c.446] Для уменьшения напряжений формовочная смесь должна иметь повышенную податливость. Для выравнивания скоростей охлаждения толстых и тонких сечений применяют холодильники, например металлические вкладыши, расположенные в толще стенок формы у массивных частей отливок. Для предупреждения образования трещин большое значение имеет конструкция отливок— величина галтелей, наличие плавных переходов от толстых сечений к тонким, ребер жесткости и т. п. [c.446] У некоторых высоколегированных сталей возможно химическое взаимодействие с материалами формы их целесообразно изготавливать из смесей на основе хромомагнезита и других материалов, имеющих большую химическую устойчивость, чем кварцевый песок. [c.447] Для предупреждения окисления применяют формовочные краски, создающие восстановительную атмосферу, В расплавленном состоянии нержавеющие стали имеют значительную вязкость, что усиливает опасность образования газовых раковин. [c.447] Заливку форм производят из стопорных ковшей, что устраняет попадание шлака в отливки. Емкость стандартных ковшей составляет от 1 до 90 т. Более крупные ковши применять нерационально в особо крупные формы заливку ведут одновременно из двух ковшей. Для мелких деталей используют чайниковые (сливные) ковши емкостью 500—800 кг. [c.447] При заливке из стопорных ковшей струя металла оказывает значительное динамическое действие. Для предупреждения разрушения вместо литниковой чаши применяют шамотные воронки в крупных формах литниковые стояки и питатели также делают из шамота или других огнеупорных материалов. Продолжительность заливки должна быть возможно меньше, для того чтобы предупредить охлаждение стали и снижение жидкотекучести, особенно опасное для тонкостенных отливок. [c.447] Вернуться к основной статье