Процессы, используемые при регенерации масел

В процессе работы эти масла загрязняются различными посторонними примесями пылью, частицами металла от износа трущихся поверхностей, влагой и т. п. Помимо этого, под влиянием кислорода воздуха масла окисляются и в них образуются смолистые и углистые вещества. В зависимости от рабочих условий давлений, скоростей, температур, каталитического действия металла и т. п. процесс окисления масел протекает более или менее интенсивно. Однако в подавляющем большинстве случаев смазочно-охлаждающие жидкости практически не изменяют свойств и могут быть использованы повторно без глубокой регенерации их методами химической очистки. Их регенерация может проводиться методами отстоя, фильтрации или центри-798 [c.798]

В направляющих патрубках, установленных перед воздухоочистителями, имеются заслонки 9, фиксируемые вручную в двух положениях. При установке их в вертикальное положение перекрывается вход воздуха снаружи тепловоза и открывается вход изнутри дизельного помещения. Это необходимо при пылевых бурях и сильном дожде для уменьшения засорения кассет и уменьшения засасывания в воздухоочиститель влаги, которая будет переполнять масляную емкость и засасываться в дизель, ухудшая протекание тепловых процессов. Для воздухоочистителя применяют отработавшее дизельное масло. При низких температурах наружного воздуха используется смесь масла и осветительного керосина, имеющая меньшую вязкость. Это необходимо для нормальной работы воздухоочистителя (подачи масла на кассету и ее регенерацию). Уровень масла в корпусе необходимо поддерживать между метками на щупе. [c.53]

При наличии более сложного и громоздкого оборудования последнее размещается в отдельно м по.ме-щении, и процесс очистки в этом случае производится со сливом масла. Наиболее дорогостоящее оборудование для регенерации масла нерационально использовать для одной станции, если учитывать периодичность его работы. Поэтому такие установки часто выполняются передвижными. Для -крупных блочных станций с значительным объемом. масла, находящегося в эксплуатации, оправдывают себя и стационарные регенеративные установки любого типа. [c.167]

В процессе фильтрования конденсата через слой активного угля происходит сорбция масла, концентрация масла в первых порциях фильтрата снижается практически до следов. По мере истощения угля остаточное содержание масла в фильтрате повышается и при полном истощении становится равным содержанию его в осветленной воде, поступающей на угольный фильтр. Экономичные способы регенерации отработанного активного угля к настоящему времени еще не разработаны, поэтому он используется в фильтрах однократно, т. е. работает до известной степени истощения, а затем заменяется новым материалом. [c.248]

Как самостоятельный метод регенерации процесс коагуляции иногда применялся для очистки отработанных дизельных масел, причем в качестве коагулятора обычно использовался водный раствор жидкого стекла плотностью 1,3 в количестве 2—5% к обрабатываемому маслу в зависимости от степени загрязненности масла. [c.780]

Первоначальные свойства отработавших масел могут быть в той или иной степени восстановлены. Процесс восстановления свойств отработавших масел носит название регенерации. Отрегенерированные автомобильные масла могут снова быть использованы для смазки агрегатов автомобиля. Это позволяет значительно уменьшить потребление свежих масел. [c.124]

Отработанные смазочные масла, загрязненные в процессе работы механическими примесями, обводненные и окисленные, должны быть собраны и подвергнуты регенерации (восстановлению) и вновь использованы в производстве по прямому назначению. [c.208]

Отходы коксохилгического производства состоят из кислых смол, загрязненных угольной мелочью (фусами), серной кислоты, кислой и щелочной воды, получающихся в процессе очистки нафталина и бензола, а также при промывке кубовых остатков бензольно-толуольно-ксилольных фракций. Из всех перечисленных продуктов готовятся эмульсии в таких соотношениях, в которых они получаются в процессе производства. В качестве растворителей кислых смол используется масло из отстойных со-оруя ений и полимеры от регенерации поглотительного масла. Количество масла из отстойных сооружений и полимеров соответственно составляет 80 и 100% от общего количества смол. Нейтрализация смеси произ- [c.262]

При всех процессах селективной очистки используется способность растворителя избирательно растворять нежелательные компоненты углеводородной смеси (например, тяжелые парафины, сернистые соединения). Образуются две фазы — рафинатная, включающая полезные компоненты масла и некоторое количество растворителя, и экстрактная, содержащая нежелательные примеси, растворенные растворителем. После отгонки от рафинатной фазы растворителя получается очищенное масло — рафинат, а после регенерации (обычно — отгонкой) растворителя из экстрактной фазы — остаток, экстракт. [c.226]

На границе с воздухом будет обратная зависимость, т. е. с увеличением концентрации поверхностно-активных веществ в масле поверхностное натяжение будет увеличиваться. Между увеличением количества осадкообразования, кислотным числом и йодным числом, о одной стороны, и уменьшением поверхностного натяжения, с другой, — существует довольно определенная связь, но исключительно качественного характера. Тем не менее поверхностное натяжение можно с успехом применять как аналитический и исследовательский метод при решении многих вопросов. Пользуясь прибором Ребиндера (метод максимального давления пузырьков), можно обнаруживать изменения, происходящие в маслах типа вазелиновых, парфюмерных и медицинских, работающих в косинусных конденсаторах, в шлейфах для осциллографов и других приборах, где имеются очень небольшие количества масла. Во всех подобных приборах масла работают без доступа кислорода, но подвергаются воздействию электрич. поля. В таких маслах общепринятые методы анализа неприменимы, т. к. обычно явления окисления здесь невозможно обнаружить, и на изменения, происходящие в процессе работы указанных масел, реагируют очень немногие показатели, среди к-рых поверхностное натяжение и измерение диэлектрич. потерь являются главными. Для трансформаторных масел с успехом м. б. использована пипетка Доннана с объемом резервуара для масла на 3—4 мл и с диам. капилляра в месте обрыва капли 0,8 мм. В качестве полярной среды — дестиллированная вода. Пипетка Доннана менее точна, чем прибор Ребиндера, но зато дает возможность иметь готовый результат через 20—30 мин. В области трансформаторных масел поверхностное натяжение может быть использовано для получения дополнительных характеристик к обычным определениям, а таюке при проведении процесса регенерации. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...