Конвейеры роликовые, модели

КОНВЕЙЕРЫ роликовые, МОДЕЛИ 6101-16 И 6101-17 [c.234]

Рис. 163. Конвейер роликовый, модель 4088

Комплексы средств механизации разрезки проката на сортовых ножницах (модели 70-356-0-0- -70-397-0-0) базируются на сортовых ножницах Н 1038, Н 1534, Н 1538 и предназначены для разрезки прутков с сечением диаметром 25—130 мм. Комплексы 70-395-0-0-ь 70-397-0-0 предназначены для разрезки с подогревом. Комплекс состоит из стеллажа, выполняющего роль бункера, с механизмом поштучной выдачи материала иа приводной роликовый конвейер и ножниц кривошипных закрытых с приводным роликовым конвейером и лотком для сбора заготовок. В состав комплексов 70-395-0-0-н 70-397-0-0 входят также нагревательная печь и конвейер выдачи заготовок. [c.197]

Роликовый конвейер правый с роликами на подшипниках скольжения, модель 4067. . . . . . . 221,0 Роликовый конвейер правый с роликами на подшипниках качения, модель 4068. ...... 412,87 [c.234]

Роликовый конвейер левый с роликами на подшипниках качения. Модель 4070. ...... 412,8 [c.234]

Роликовый конвейер радиальный с роликами на подшипниках скольжения, модель 4071. .... 250,0 [c.234]

Роликовый конвейер радиальный с роликами на подшипниках качения, модель 4072. ...... 314,0 [c.234]

На участке нанесения покрытий находятся манипулятор загрузки, подъемник, карусельный пескодувный агрегат 1, манипулятор съема 2 и подъемник съема. Кокиль по возвратному роликовому конвейеру подается до упора. Затем подъемником и манипулятором загрузки он подается под пескодувную головку. На подъемных столах 4-позиционного пескодувного агрегата смонтированы модели верха и низа. Стол, поднимаясь, прижимает кокиль к пескодувным соплам. Происходит надув смеси в зазор между кокилем и моделью. Манипулятор отходит в сторону, и стол с моделью и кокилем опускается. Отверждение происходит на /, // и III позициях, на позиции III происходит протяжка модели из кокиля и он манипулятором съема перемещается к роликовому конвейеру, переворачиваясь на 180°. Роликовым конвейером он доставляется на участок сборки. [c.205]

Модификацией приводного роликового питателя является барабанный питатель (рис. 239,г), широко применяемый на отечественных серийных машинах. Питатель представляет собой цилиндрический или конический барабан, перекрывающий по своей длине сектор разгрузки. Вращение барабана в сторону конвейера осуществляется индивидуальным приводом. Грунт, падая из ковшей на барабан, увлекается им и перебрасывается на стреловой конвейер. При установке очистительных устройств применение питателя эффективно при работе как в вязких, так и невязких грунтах. Вращающийся барабан обеспечивает значительную производительность и устанавливается на малых и на крупных моделях роторов. Однако известное усложнение и утяжеление конструкции установкой специального привода снижает надежность и долговечность работы питателя. В отличие от предыдущих схем, грунт здесь выносится на конвейер со значительной скоростью, а сохранение направления потока грунта под прямым углом к стреловому конвейеру и чувствительность к наклону стрелы сохраняет недостатки предыдущих схем. Конструкция ограничивает сектор разгрузки ковшей углом до 90°, что снижает производительность ротора. [c.290]

Рис. 161. Конвейеры роликовые неприводиые а — правые (модели 4067 к 4068) б — левые (модели 4069 и 4070) в — радиальные (модели 4071 и 4072) г — прямой (модель 4087)

При обратном ходе прессового поршня плита 9 поднимается. Штыри протяжного механизма 3 перемещают вверх полуформу происходит вытяжка модели. Цилиндры обратного хода поднимают колонны 7 и наполнительную рамку 6. Вместе с наполнительной рамкой в исходное положение перемещается полуформа. Очередная опока выталкивает готовую полуформу из полозьев наполнительной рамки 6 на роликовый конвейер линии. При уплотнении смеси в опоке с размером в свету 920X600 мм для [c.212]

Перед подачей пустых опок гидроцилиндр механизма 7 поднимает протяжную плиту, находящуюся в данный момент на центральной позиции машины. Пустая опока 1 с конвейера подается на протяжную плиту, устанавливается под наполнительной рамкой и фиксируется в определенном положении цилиндрами-фиксаторами. Цилиндр подъемного механизма 7 опускает протяжную рамку, и опока устанавливается на модельную плиту 2. Одновременно опускается наполнительная рамка и дозатор 4 с формовочной смесью. Модельная плита обдувается и опрыскивается разделительным составом. Затем затвор челюстного дозатора 4 открывается, происходит заполнение опоки формовочной смесью. Затвор дозатора закрывается, и дозатор поднимается специальными цилиндрами. Модельная тележка 3 со стоящей на ней опокой, заполненная смесью, перемещается вправо, а на центральную позицию машины подается готовая полуформа, ранее уплотненная на крайней левой позиции машины. Подъемный механизм 7 поднимает протяжную рамку происходит съем готовой полуформы с модели. В этот момент включаются два вибратора модельная плита начинает вибрировать. Готовая полуформа поднимается до загрузочного роликового конвейера, и при подаче в автомат новой опоки готовая полуформа выталкивается на приемный конвейер. При этом наполнительная рамка срезает смесь, выступающую за контрлад опоки. На центральной позиции все операции повторяются. [c.213]

Конвейеры ТК-П (С-1002) и ТК-12 (С-980) смонтированы ка двухколесном шасси. Рабочим органом конвейеров является транспортерная лента, поддерживаемая желобчатыми роликовыми опорами и плоскими роликами. Приводные устройства установлены в верхней части конвейеров, состоят из приводного барабана, мо-тора-редуктора и цепной передачи, В нижней части рамы расположены загрузочная воронка и натяжной барабан с винтовым натяжным устройством. Высоту разгрузки увеличивают или уменьшают ручной лебедкой. Изготавливаются также модернизированные модели конвейеров ТК-П (С-1002А) и ТК-12 (С-980А). [c.152]

Роликовый конвейер модели 6101-16 предназначен для подачи ступиц перел них колес грузовых автомобилей ЗИЛ и МАЗ, а модели 6101-17 для подачи ба рабанов передних и задних колес автомобилей тех же марок на линиях сборк мостов. [c.234]

Линия состоит из питателя, широколенточных шлифовальных станков модели 2ШлК, кантователя, роликового конвейера, сталкива-теля и укладчика. [c.176]

Далее полуформа перемещается на позицию VI, устанавливается в кантователе и поворачивается на 180°, после чего извлекается модель. Затем полуформа по наклонному роликовому конвейеру кантователя скатывается на приводной роликовый конвейер. На позиции VII полуформу отделывают, окрашивают и подготовляют к подсушке. На позициях VIII и IX полуформы подсушивают в установке, в которой размещаются одновременно две полуформы. На позиции X полуформы снимаются мостовым краном с роликового конвейера и транспортируются для сборки на плац, где заранее готовится постель. Производительность линии до четырех полуформ в час. [c.121]

Модели выплавляют в горячей воде в установках 36 (мод. 671). Освобожденные стояки промывают в установке 57 и возвращают к столам 15 сборки. Формуют оболочки в опоки на формовочном столе 20 (мод 673). После этого опоки по роликовому конвейеру 21 подают к прокалочным толкательным печам 22 (мод. Т-240Д). Прокаленные формы, расположенные на роликовом конвейере 35, заливают металлом из разливочных ковшей 23. Перемещают подвески с ковшом [c.381]

Модели выплавляются в горячей воде в ванне выплавки 23. Выплавленные оболочки укладывают на полки стеллажей 7, откуда их забирают для формовки. Формовку осуществляют на формовочном столе 6, имеющем бункер. В бункере с двумя затворами находится наполнитель. Под каждый затвор по роликовому конвейеру подают опоки, в которые устанавливают оболочки. Литниковые воронки оболочек закрывают колпачками и опоки заполняют песком, уплотняя ег вибраторами. Заформованные опоки вводят толкателями в двухрядную газовую печь 5 для прокаливания оболочек. Из печи опоки извлекают вытаскивателем и они попадают на заливочный приводной роликовый конвейер 3. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...