Борьба с выделяющимися газами

Высокая растворимость газов в расплавленном состоянии способствует образованию пор при кристаллизации. Основной причиной появления пор в алюминиевых швах является наличие водорода (рис. 12.1, б). Водород, растворенный в жидком металле, при затвердевании должен выделиться из него в количестве 90. .. 95 % своего объема, но этому препятствуют плотная окисная пленка и низкий коэффициент диффузии водорода в алюминии. Поры преимущественно располагаются внутри шва вблизи границы сплавления и у поверхности шва. Борьба с газовой по- [c.438]

Весьма простым способом борьбы с заворотами, который в свое время широко использовался, является применение деревянных рамочек, укладываемых при сифонной разливке на дно изложниц [226]. Рамочки должны быть хорошо высушенными. Часто их предварительно кипятят в смоле. Рамочки, сгорая на поверхности поднимающегося в изложнице металла, выделяют большое количество газов (дыма), которые отгоняют образующуюся корочку от стенок, препятствуя заворотам. Помимо этого, газ, покрывающий поверхность металла, защищает металл от окисления кислородом воздуха. Важным фактором для улучшения качества слитков и снижения величины головной и донной обрези является выбор правильной конфигурации и размеров слитков и прибыльных надставок. Так, по данным [227, 228], применение прибыльных надставок оптимальной конфигурации и размеров позволяет уменьшить головную обрезь до 14,5—15,0%. Применение теплоизоляционных втулок позволяет уменьшить величину обрези до 10 12%. [c.177]

Для удаления пыЛи из производственных помещений в локомотивных депо применяются те же способы, что и при борьбе с загазованностью воздуха. Немалую роль здесь играет озеленение цехов и территорий. Растения задерживают пыль, поглощают углекислый газ и, выделяя кислород, улучшают состав воздуха. Исследованиями установлено, что там, где имеются зеленые насаждения, запыленность воздуха намного меньше. [c.200]

Эксплуатационные характеристики заводов по производству высококалорийного синтетического газа из угля можно будет без особого труда сделать такими, чтобы они соответствовали требованиям Закона о чистом воздухе, даже вместе с поправками о борьбе с деградацией окружающей среды, принятыми в 1977 г. Совет по качеству окружающей среды сообщил в своем докладе, опубликованном несколько лет назад, что выброс загрязняющих веществ при работе установок по газификации угля составит около /ю по сравнению с выбросами пылеугольного энергоблока эквивалентной производительности по углю, оснащенного новейщим очистным оборудованием. Заводы по газификации угля с производительностью, указанной в табл. 3, также обладают значительными преимуществами по сравнению с заводами по гидрогенизации угля — они выделяют в атмосферу на 20—30% мень-ще загрязняющих веществ (табл. 4). [c.202]

Снижение величины QIV означает увеличение объема топочной камеры при заданной паропроизводительности котельного агрегата и одновременно увеличение поверхности экранных труб, размещаемых на стенах топки. Если количество выделившегося в топке тепла Q остается неизменным, а лу-чевоспринимающая поверхность экранов растет, то температуру газов за топкой можно снизить до требуемой величины. Это обстоятельство и используется конструктором как основное средство борьбы со шлакованием конвективных поверхностей. [c.29]

Эти соединения обладают общим свойством все они представляют собой летучие воднорастворимые аминосодержащие соединения. Это свойство используется при применении их в установках конденсации пара для нейтрализации растворенного углекислого газа и для борьбы с коррозией оборудования, вызываемой этим газом. В связи с этим свойства аминосодержащих соединений должны удовлетворять двум условиям. Первое состоит в том, что аминосодержащие соединения, распределяясь между паром и водой, должны легко выделяться из котловой воды и в то же время не должны испаряться из полученного горячего конденсата, увеличивая тем самым его щелочность. Другое свойство — основность аминосодержащих соединений, так как основность определяет количество вводимого соединения в слабокислую воду для обеспечения щелочности, необходимой при борьбе с коррозией. [c.393]

Несмотря на существенные технологические различия в способах получения бутилкаучука и полиизобутилена с коррозионной точки зрения эти синтезы имеют много общего. В обоих процессах, основанных на использовании изобутилена, в результате разложения катализаторов выделяются галогенводородиые кислоты, которые по интенсивности коррозионного действия на металлы, как известно, превосходят любые другие кислоты. В качестве катализаторов в обоих процессах применяют хлористые или фтористые соли металлов, весьма легко подвергающиеся гидролизу [1, 2]. В этих условиях особенно важное значение приобретают технологические приемы борьбы с коррозией оборудования, в первую очередь такие, как осушка сырьевых и вспомогательных материалов, герметизация, продувка аппаратуры сухими инертными газами после ее вскрытия и промывки. [c.305]

Газы с сравнительно высоким давлением насыщенного пара выделяются с поверхностей деталей механизма при его нагревании. Для борьбы с этим явлением собранный двигатель подвергают термической обработке с одновременньп (иногда длительным) вакуумированием. Такая операция может отразиться на свойствах смазочного материала, заложенного в подшипники, поскольку температура обработки, как правило, выше допустимых рабочих температур смазки. Термическая обработка всегда сопровождается уменьшением резерва смазочного материала, изменением составляющих уравнения (6) и, следовательно, долговечности узлов трения. Неизбежно меняются также реологические свойства пластичной смазки и пусковые характеристики изделия. Все [c.145]

Для очистки О. г. от взвешенных в них твердых и каплеобразных частиц за последнее время все чаще и чаще начинают применять электрич или электростатич. очистители или пылеосадители, часто называемые в заграничной литературе электрич. фильтрами или пресипитаторами. Однако электрич. методы очистки (см. Газоочистители) О. г. позволяют б. или м. полно осадить только твердые или каплеобразные (сконденсированные) частицы, увлекаемые О. г. При помощи этих методов невозможно выделить из О. г. те газообразные составляющие, к-рые представляются по тем или иным соображениям вредными. Более радикальным средством является промывка О. г. или их очистка путем фильтрования их через ткани или через соответственные поглотители. Последние методы применяются только в немногих специальных случаях вследствие громоздкости и дороговизны подобных операций. К тому же и обращение с большим количеством вредоносных промьго-ных вод представляет собой задачу не менее сложную, чем борьба с вредоносными газами. Эти методы применимы в технологич. процессах только при обработке промышленно ценных газообразных продуктов, но они становятся экономически невыгодными в применении к отбросным О. г. [c.240]

В качестве газовых карбюризаторов используют газы — природньш, нефтяной, коксовый, светильный, аэрофильтратньш, сжиженные газы бутан и пропан, а также газы, полученные при газификации синти-на [7], керосина, бензола, пиробензола и др. При цементации газами, которые богаты углеводородами (природный, бутан, пропан и др.), особенно в печах непрерывного действия, на деталях и на стенках муфглей выделяются сажа и кокс это влияет на скорость процесса цементации, ведет к быстрому прогоранию муфелей и излучающих трубок вследствие местных перегревов. Для борьбы с выделением сажи на стенках муфеля и излучающих трубках в печи непрерывного действия на некоторых заводах дополнительно вводят аммиак. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...