Специальные способы нанесения эмали

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛИ [c.199]

Специальные способы нанесения. Покрытия mod гранит получают, нанося на мокрый слой эмали брызги эмали другого цвета с помощью дисковых щеток, нижняя часть которых погружена в шликер. При вращении щетина задевает за планку и, распрямляясь, образует сноп брызг. Вместо щеток применяют также вращающиеся шайбы, которые отбрасывают эмаль на изделие через дырчатую перегородку. Обычно наносят белые брызги на серое, голубое, коричневое и зеленое покрытия. Если крупные брызги наносят до разравнивания первого слоя шликера, а затем его разравнивают, то получают покрытие mod мрамор . [c.150]

Приготовление выполняется непосредственно перед нанесением их на окрашиваемые поверхности и заключается в тщательном их перемешивании, процеживании и разбавлении соответствующими растворителями до необходимой рабочей вязкости. Вязкость эмали определяется по вискозиметру ВЗ-4, который представляет собой специальную конусную воронку определенного сечения отверстия, из которого вытекает краска. Рабочая вязкость оценивается временем (в секундах), за которое из этой воронки вытекает 100 смз лакокрасочного материала. Необходимая рабочая вязкость эмали зависит от ее физико-химических свойств и способа нанесения покрытия. [c.146]

Пульверизация. Ранее указывалось, что при эмалировании бытовых приборов покровные эмали наносят только на лицевые стороны деталей. Для одностороннего нанесения эмали наиболее пригоден способ пульверизации. Эмалевый шликер наносят на эмалируемую поверхность в виде мельчайших брызг, получаемых в результате распыления шликера сжатым воздухом при помощи специальных ручных пистолетов-распылителей или автоматических пульверизационных установок [214, 215]. [c.211]

Способ нанесения шликера на сильно охлажденное изделие в специальной камере, заполненной распыленным шликером, пока не нашел применения для покрытия больших емкостей. На каждый аппарат наносят один, реже два слоя грунта и три слоя покровной эмали. При наличии дефектов на покрытии, [c.277]

Для эмалирования изделий простой геометрической формы значительный интерес представляет метод электростатического нанесения эмали в зоне электрического коронного разряда (рис. 71). Сущность способа заключается в том, что положительно заряженные изделия при помощи конвейера направляются в опылительную камеру, в которой размещены специальные рамки, служащие коронирующими электродами. Эти электроды соединяются с отрицательным полюсом источника высокого напряжения. Конвейер, соединенный с положительным полюсом, заземляется. Высокая разность потенциалов между коронирующими электродами и заземленными изделиями вызывает коронный разряд. Образующиеся при этом отрицательно заря [c.227]

Покрытие в виде о б л а к о в. На темный обожженный грунт наносят шликер сильно заглушенной эмали, размолотой с небольшой добавкой глины. После нанесения этой эмали изделия слегка встряхивают, вследствие чего нанесенный шликер растекается и делается волнистым, напоминающим облачное небо. Для осуществления этого способа эмалирования существуют специальные приспособления. [c.200]

Третий способ окантовки состоит в нанесении с помощью пульверизатора тонкого слоя бортовой эмали поверх высушенного слоя грунта и требует разработки специальных бортовых эмалей. На отечественных заводах этот способ не применяется. [c.152]

Отходы эмали в наибольших количествах образуются при нанесении шликера способом пульверизации. Эти отходы собирают в специальные закрытые емкости, затем загружают в шаровые мельницы с добавлением 1—2% суспензии глины и некоторого количества воды для получения шликера нужного объемного веса и перемешивают. Шликер из отходов чаще всего используют для нанесения первого эмалевого слоя. [c.230]

Эмали для чугуна принципиально не отличаются от эмалей для стали. Особенностью является использование так называемых фриттованных — спеченных грунтов, а также часто применяемый главным образом для крупных изделий пудровый способ нанесения, требующий специальных эмалей. [c.138]

Вначале ванну полностью очищают от жира, пятен, ржавой и старой эмали. Затем шпаклюют сколы, даже значительные. После этого наносят одгезивные риски, чтобы эмаль лучше держалась. Перед нанесением эмали поверхность ванны должна быть тщательно высушена. Требуемого цвета достигают добавлением в базовую эмаль специальных пигментов. Высушенную поверхность грунтуют и на нее наносят эмаль. Выдерживают 4—5 суток. Однако такой способ восстановления эмали не всегда обеспечивает качество и длительный срок службы. В последние годы в России освоен новый метод покрытия эмали чугунных ванн под названием ванна в ванну . В ванну вставляют вкладыш из сантехнического акрила. Вкладыш создан методом вакуумного формования. Он — копия ложа ванны. Сейчас в нашей стране начато серийное производство акриловых вкладышей для чугунных ванн всех типоразмеров, выпускаемых и выпускавшихся отечественной промышленностью в течение 30 лет. [c.204]

Приготовление эмалевого шликера. Для нанесения на изделия эмали измельчают сухим и мокрым способами. Чаще производят помол эмалей с водой в шаровых мельницах с керамической футеровкой. Сливаемый из шаровых мельниц эмалевый шликер после помола представляет собой сметаяообразную массу, имеющую определенную для данной эмали степень измельчения частиц и удельный вес. Поддержание измельченных частиц эмали во взвешенном состоянии осуществляется введением специальных добавок электролитов и в некоторых случаях пластичных гли , что создает коллоидные устойчивые системы. [c.56]

Нанесение грунта на поверхность ванны выполняется на заводах следующим образом. Очищенную и подготовленную ванну переносят на грунтовочный стол, представляющий собой деревянный ящик, обитый ощ1нкованным железом. Размеры стола длина — 2 м, ширина — 1м и высота — 0,15 м. Рабочий грунтовщик (обливает сначала борт ванны, а затем ее внутрен- нюю поверхность. Для того, чтобы грунтовой шликер ложился ровным и тонким слоем, ванну все время обстукивают легким деревянным молотком и слегка покачивают. После этого ванну поднимают на головную часть так, чтобы излишек грунта, накопившийся на дне, вытек через сливное отверстие ванны в подставленный под нее ящик. В это время рабочий поливает дно ванны. Около спускного отверстия обыкновенно образуется толстый слой грунта. Излишнюю массу грунта удаляют стальным гребнем или небольшой проволочной щеткой. Не исключена возможность нанесения грунтового шликера на ванны и другими способами, например пульверизацией. При этом ванны уста-1(авливают на специальный вращающийся стол. Если изделие покрыто толстым слоем грунта, последний во время обжига вскипает, а в эмали появляются пузырьки и поры. Расход грунтового шликера на одну ванну зависит от ее размеров, толщины слоя и степени размола. В среднем считают, что на одну ванну расходуется около 1—1,3 кг сухой грунтовой фритты. [c.295]

Окраска струйным обливом заключается в том, что детали подают в специальную установку, где обливают лакокрасочным материалом, а затем выдерживают в парах растворителей. Высокая концентрация растворителя задерживает испарение, улучшает розлив эмали, что уменьшает количество потеков. Способ струйного облива требует больших производственных площадей для размещения оборудования и характеризуется повышенным расходом растворителей. Однако высокая производительность процесса и возможность окраски деталей различных размеров и форм позволили его использовать при нанесении грунтовок или эмалей на нелицевые поверхности. [c.149]

В настоящее время в производстве эмали общепринятой является следующая схема [1 ]. Входящие в состав эмали сырьевые материалы — кварц, полевой шпат, соду, буру, криолит, селитру и др. — измельчают, перемешивают и нагревают до образования расплавленной массы. Расплав гранулируют, выливая его в воду. Затем к грануляту добавляют глину, воду, глушители, красители и подвергают массу мокрому помолу в шаровых мельницах. В полученную после помола суспензию, именуемую шликером, вводят специальные загустители, придающие ему консистенцию, удобную для нанесения слоя покрытия [2]. Поверхность покрываемого изделия перед нанесением эмалевого шликера очищают от окалины обработкой абразивами или травлением. Пропущенный через сито шликер может быть нанесен на изделие различными способами погружением изделия в массу шликера, обливом, электростатическим напылением [3], электрофорезом [4], при помощи пульверизатора или кисти. Затем нанесенный слой высушивают и обжигают. Температура обжига зависит от состава наплавляемой эмали, природы покрываемого металла, среды, в которой осуществляют наплавление, и других факторов. [c.4]

Лакокрасочные материалы и режимы их нанесения. Способом окунания можно наносить любые стабильные при хранении лакокрасочные материалы битумные, глифталевые, пентафталевые, мочевино- и меламиноформальдегидные, эпоксидные и др. При окраске мелких изделий нередко применяют нитратцеллюлозные лаки и эмали. Более удобными для нанесения окунанием являются непигментированные лакокрасочные материалы. Из пигментированных можно применять лишь обладающие высокой седнмента-цнонной устойчивостью. Для разбавления лакокрасочных материалов применяют преимущественно высококипящие растворители уайт-спирит, сольвент, ксилол, скипидар, этилцеллозольв, бутилацетат. Это уменьшает их потери за счет испарения с поверхности ванны и благоприятствует стеканию избытка материала с деталей. В состав маслосодержащих лаков и эмалей вводят специальные добавки, предотвращающие образование пленки на поверхности ванны в результате контакта с воздухом. [c.228]

Лакокрасочные материалы. Выбор материалов для валкового нанесения определяется технологическими и эксплуатационными требованиями. Большинство лаков и красок, наносимых распылением, окунанием, обливом, непригодно для нанесения этим способом. Поэтому были разработаны специальные материалы, легко передаваемые валками, быстро отверждающиеся, образующие механически и адгезионнопрочные покрытия. К ним относятся эмали [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...