Исследование работающего коррозионного элемента

ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТАЮЩЕГО КОРРОЗИОННОГО ЭЛЕМЕНТА [c.182]

Такая концентрация недостаточна, чтобы вызвать коррозионное растрескивание [59]. Повышение концентрации хлоридов на поверхности металла, прилегающего к слою теплоизоляции, можно отнести за счет влаги, смачивающей последнюю. Вода растворяет ионы хлора, содержащиеся в теплоизоляции, и транспортирует их к поверхности металла, где вода испаряется, и в итоге повышается концентрация хлоридов на поверхности металла [54]. Это предположение подтверждается результатами исследований, проведенными Дана [55]. Содержание хлоридов в слоях теплоизоляции, прилегающих к поверхности металла, составляло от 3 шо 5%, в то время как их содержание в основном теплоизоляционном материале было всего около 0,5%. Такой механизм роста концентраций хлоридов на поверхности металла может иметь место только в случае, когда в процессе эксплуатации оборудование, работающее под теплоизоляцией, периодически увлажняется. Но такие условия нельзя отнести к нормальным режимам эксплуатации. Остается допустить, что повышение концентрации хлоридов в теплоизоляции до уровня, достаточного для взаимодействия с поверхностью элементов из аустенитных сталей, может также происходить за счет поглощения теплоизоляцией хлоридов из воздушной среды [60]. [c.25]

Особое значение приобретает распространение подходов механики разрушения на случаи развития трещин при воздействии разнообразных активных, в том числе коррозионных рабочих сред. Эти вопросы являются актуальными при решении проблем прочности и надежности машин, аппаратов и сооружений, эксплуатирующихся в энергетике, химической, нефтегазовой промышленности и др. Объектом исследований механики коррозионного разрушения становится более широкий круг материалов (по уровню прочности и пластичности) по сравнению с материалами, исследуемыми в рамках традиционной механики разрушения без коррозионной среды. В работе освещены вопросы развития трещин в трубных конструктивных элементах, работающих при циклических на1рузках и коррозионных рабочих средах. [c.4]

Цель настоящей работы — ознакомление с основной аппаратурой и методикой сравнительных коррозионных испытаний, применяемых при исследовании коррозионной стойкости металла в условиях, приближающихся к условиям эксплуатации, а также сравнение коррозионной стойкости различных металлов. Испытания проводят в атмосферных усло виях на открытом и закрытом стендах, во влажней камере, в аппаратах для испытания при переменном (таух-аппарат) и полном погружении (шпиндельный аппарат). Кроме того, при изучении атмосферной коррозии при помощи внелабораторных и лабораторных испытаний сравнивают коррозионную агрессивность среды по величине тока модели коррозионного элемента, работающего в атмосферных условиях. [c.143]

Результаты исследований [18] показывают, что величина электродного потенциала и pH среды в вершине развивающейся трещины значительно отличаются от аналогичных значений на поверхности образца и в общем объеме испытательной камеры и зависит от системы материал — среда и времени испытания. Поэтому поддержание постоянства электрохимических параметров среды в общем объеме испытательной камеры в процессе исследования ЦТКМ не означает обеспечения идентичности электрохимических условий в верптине трещины по мере ее развития. Следствием этого является неоднозначность получаемых результатов в зависимости от применяемой методики и длительности исследований, что снижает степень надежности и увеличивает степень риска при использовании их для оценки работоспособности элементов конструкций, работающих в условиях воздействия жидких коррозионных сред. В связи с этим методики, не обеспечивающие контроля электрохимических условий в вершине развивающейся трещины, некорректны для исследований ЦТКМ в жидких средах, для которых также необходима стабилизация напряженно-деформированного состояния в вершине трещины по мере ее развития для установления временных зависимостей изменения параметров, характеризующих электрохимические процессы в вершине усталостной трещины. [c.288]

В данной книге рассматриваются строение и свойства сталей, используемых для изготовления паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, работающих под давлением, описываются применяемые в энергетике стали и влияние технологических процессов и условий эксплуатации на структуру и показатели прочности металла. Значительное внимание уделяется строению и свойствам сварных соединений, сообщаются основные результаты исследований высокотемпературной газовой коррозии экранов, щирмовых пароперегревателей и конвективных поверхностей нагрева мощных паровых котлов помещена информация о коррозионных процессах в водной среде и низкотемпературной сернистой коррозии, излагаются мероприятия, позволяющие защитить трубную систему котлов от интенсивных коррозионных поражений, основные положения нормативных методов расчета на прочность элементов котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...