Печи для испытаний в вакууме и среде

Из опыта эксплуатации кулачковых и торсионных пластометров и задач, которые стоят в области изучения реологических свойств металлов и сплавов для процессов ОМД, можно определить требования, которым должны удовлетворять современные установки подобного типа - 1) широкий регулируемый скоростной диапазон испытаний в пределах 0,01—500 с 2) возможность получения больших степеней деформации (испытания на плоскую осадку, кручение) 3) возможность воспроизведения самых различных, заранее программируемых и управляемых с помощью ЭВМ законов нагружения как за один цикл испытаний, так и при дробном деформировании 4) возможность записи кривых релаксаций в паузах между нагружениями с длительностью пауз от 0,05 до 10 с 5) фиксация структуры металла с помощью резкой закалки образца в любой точке кривой течения 6) оснащение установок высокотемпературными печами для нагрева образцов до 1250 °С в обычной среде и в вакууме или среде инертного газа до 2000—2200 °С 7) возможность воспроизведения при испытаниях, особенно дробных, различных законов изменения температуры металла, фиксация температуры образца с помощью быстродействующих пирометров 8) возможность проведения испытаний не только при одноосных схемах напряженного состояния, но и в условиях сложнонапряженного состояния, особенно при исследовании предельной пластичности 9) обеспечение высоких требований по жесткости машин, по техническим характеристикам измерительной и регистрирующей аппаратуры, возможность стыковки с ЭВМ (УВМ) для автоматизированной обработки данных и управления экспериментом. [c.49]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ В ВАКУУМЕ И СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА [c.300]

Характеристики отечественных печей для испытаний в вакууме и среде инертного газа [c.304]

Характеристики зарубежных печей для испытаний в вакууме и среде с инертным газом [c.305]

Системы регулирования температуры в устройствах для испытания в вакууме и среде инертного газа могут работать в режиме стабилизации или программного изменения непосредственно температуры испытуемого образца и в режиме стабилизации мощности электрической печи. [c.482]

Принятый метод испытания отличается рядом преимуществ от обычного диффузионного отжига, при котором два образца прижимают друг к другу, помещают в печь и нагревают в инертной среде или в вакууме. При этом поверхности образцов очень трудно очистить от пленок окислов и поверхностно активных веществ. В начальный период взаимодействия происходит растворение окислов и других пленок. Этот процесс вызывает появление так называемого инкубационного периода диффузии. [c.209]

При испытании в вакууме и среде инертного газа наибольшее распространение получили вакуумные электрические печи сопротивления и в меньшей степени (только при вакуумных испытаниях) — печи элек-тронно-лучевого нагрева. [c.300]

Высокотемпературные установки с вакуумными печами чаще всего применяются для испытания тугоплавких сплавов (Nb, Мо, W и др.), которые в связи с их интенсивным окислением нельзя испытывать без защитных покрытий в воздушной среде. В этом случае важными методическими факторами являются чистота и стабильность рабочей среды, так как тугоплавкие металлы и сплавы на их основе загрязняются примесями (Oj, N2 и др.) даже в глубоком вакууме и п(,и этом существенно изменяются их проч1ностные свойства. Наиболее желательными для объективной оценки характеристик жаропрочности этой группы материалов являются испытания в вакууме не ниже 10 мм рт. ст. Для возможности сопоставления получаемых результатов необходимо указывать, при какой степени вакуума и величине натекания в рабочую зону печи проводились испытания. [c.131]

Для испытаний на усталость при температурах свыше 1200РС в, вакууме и газовой среде применяются электродинамические вибраторы. Устройств > машин позволяет использовать большие печи с нагревом до 250(У С, вакуумные и газовые камеры. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...