ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Превращения в стали при нагреве из "Технология термической обработки металлов Издание 2 " Процесс превращения перлита в аустенит в эвтектоидной стали (содержащей 0,8% С) при нагреве происходит следующим образом (рис. 8). Сталь в исходном состоянии представляет смесь фаз феррита (а-железо) и цементита (рис. 8, а). При нагреве несколько выше критической точки А1 (727° С) на границе ферритной и цементитной фаз начинается превращение а — у, приводящее к образованию низкоуглеродистого аустенита, в котором растворяется це ментит (рис. 8, б—г). Образующийся аустенит химически неоднороден. Концентрация углерода на границе с цементитом значительно выше, чем на границе с ферритом. Превращение а — у протекает быстрее, чем растворение цементита, и поэтому, когда все а-железо (феррит) превратится в у-железо (аустенит), цементит еще остается (рис. 8, д). После растворения всего цементита превра щение заканчивается (рис. 8, е), но образовавшийся аустенит имеет неравномерную концентрацию углерода по объему, уменьшающуюся от центра к периферии зерна. Только после дальнейшего повышения температуры или дополнительной выдержки аустенит в результате диффузии углерода становится однородным по всему объему. [c.9] При наличии избыточного феррита (доэвтектоидные стали) неоднородность аустенита становится еще большей. Это объясняется тем, что избыточный феррит позднее (при более высокой температуре) переходит в 7-железо и насыщается углеродом (путем диффузии) из расположенных рядом участков ранее образовавшегося аустенита. [c.9] скорость нагрева, дисперсность исходной структуры, химический состав стали. [c.10] Влияние температуры и скорости нагрева на превращение перлита в аустенит показано на рис. 9. С повышением температуры скорость перлито-аус-тенитного превращения увеличивается. Это объясняется тем, н лс 7) цхо превращение перлита в аустенит носит диффузионный характер, а с повышением температуры диффузионные процессы ускоряются. [c.10] Аустенит образуется на границе ферритной и цементитной фаз, поэтому чем больше протяженность границ между ферритом и цементитом, и мельче (дисперснее) структура перлита, тем быстрее совершается превращение. Самое быстрое превращение присуще мелкопластинчатому перлиту медленнее осуществляется превращение при наличии мелкозернистого перлита и наиболее медленно — при крупнозернистом перлите. [c.10] На рис. 10 приведена микрофотография поверхности образца технического железа, выдержанного в вакууме при 1000° С в течение 30 мин (границы зерен отмечены стрелками), после чего температура была повышена до 1050° С на 10 мин (границы новых зерен отмечены стрелками с черными кружками). Скорость роста зерен аустенита увеличивается с повышением температуры. [c.11] От размера зерна аустенита, образовавшегося при нагреве (действительного зерна), зависит размер зерна продуктов распада аустенита. Если зерно аустенита мелкое, то и продукты распада аустенита получаются мелкими. От размера действительного зерна зависят также механические свойства стали, главным образом вязкость, значительно понижающаяся с увеличением размера зерна. [c.11] Размер наследственного (природного) зерна влияет на технологические свойства стали. Если, например, сталь наследственно мелкозернистая, то ее можно нагревать до высокой температуры (950—1000° С), не опасаясь получения крупного зерна. [c.11] Вернуться к основной статье