Выбор задвижек

Выбор оптимальной величины разрежения (вакуума) в камере плавильно-заливочной установки определяется главным образом химической активностью жидкого титана по отношению к элементам, входящим в состав газовой атмосферы. Термодинамические расчеты и практический опыт показали, что давление в камере плавильно-заливочной установки в период плавки и разливки следует поддерживать на уровне, не превышающем 0,13 - 1,33 Па. В этом случае не происходит увеличения содержания в сплаве элементов, входящих в состав воздуха (азота, кислорода и водорода). Для создания вакуума все плавильно-заливочные установки оборудованы вакуумной системой, включающей комплекс вакуумных насосов, вакуум-проводы, вакуумные датчики, задвижки, вентили и т.д. Благодаря вакуумной системе в камере установки поддерживается требуемое разрежение и производится откачка газов из камеры с необходимой скоростью. [c.304]

Выбор типа насоса для конкретных условий должен производиться с учетом формы рабочей характеристики. Так, например. насосы с пологими характеристиками применяются при регулировании производительности задвижками. В этих насосных установках потери будут наименьшими. В частности, питательные насосы (для питания водой паровых котлов) имеют пологие характеристики. [c.247]

Выбор конструкции арматуры обусловливается ее назначением и условиями работы. Ири выборе определяется материал корпусных деталей, условный диаметр прохода, требуемый вид арматуры (запорная, регулирующая, предохранительная и т. п.), тип арматуры (задвижка, вентиль, кран и др.), конструктивная разновидность исполнения типа, например для задвижек клиновая, двухдисковая, с выдвижным шпинделем и пр., выбирается способ управления. [c.37]

При выборе электроприводов для арматуры конкретного типа следует учитывать, что на задвижках могут быть установлены электроприводы любого типа (с электрическим реле максимального тока, с одно- или двусторонней муфтой ограничения крутящего момента), а на вентилях — только электроприводы с одно- или двусторонней муфтой ограничения крутящего момента. [c.135]

При давлении в трубопроводе до гидравлического удара, например 1 МПа, такое повышение давления (почти на 25%), происходящее к тому же скачком, может оказаться недопустимым и привести к аварии. Однако повышение давления может быть более значительным при увеличении длины трубопровода и уменьшении времени закрытия. Возрастание давления почти прямо пропорционально длине трубопровода, т. е. расстоянию до места возмущения. Возмущение может исходить как от запорного или регулирующего органа, так и от местного сопротивления, например поворотного колена или резкого сужения трубопровода. От времени закрытия задвижки или вентиля возрастание давления находится в обратной зависимости, что должно учитываться при выборе быстродействия на закрытие этих органов. [c.200]

Количество точек и выбор участков устанавливается приемщиком теплоизоляции. Выделенный для проведения испытаний участок трубопровода должен по возможности удовлетворять следующим условиям 1) участок должен быть прямым на протяжении не менее 2 мъ доступным для установки тепломера (измерителя теплового потока) 2) неизолированные участки трубопровода, фланцы, клапаны, задвижки, компенсаторы должны находиться не менее 1,5 м от места установки тепломера [c.415]

При выборе материалов и конструировании аппаратуры, особенно для узла компримирования сероводорода (компрессоры, насосы для сероводорода, вентили, задвижки), следует использовать рекомендации американских исследователей . [c.133]

Перепад температур в стенке паропровода может достигать больших значений, если паропровод прогревается паром высокого потенциала, при открытии главной паровой задвижки после подъема параметров на котле. Для уменьшения температурных неравномерностей и температурных напряжений паропровод следует прогревать одновременно с подъемом параметров пара в котле собственным паром. При выборе допустимой скорости прогрева паропровода необходимо учитывать марку стали и ее физические свойства. Скорость прогрева может ограничиваться [c.278]

Трубопроводная арматура (запорные устройства, краны, клапаны, регуляторы давления, задвижки, конденсатоотводчики) изготовляется из чугуна, стали, сплавов и цветных металлов. Выбор арматуры зависит от температуры и давления теплоносителя, циркулирующего в трубах. Арматура так же, как и трубы, рассчитывается на условное, пробное и рабочее давление. [c.217]

Выбор внутреннего диаметра трубопроводов гидравлических систем производится с таким расчетом, чтобы скорость жидкости в трубопроводах составляла 2ч-5 м1сек. Большие скорости приводят к излишним потерям напора, поэтому соответственно требуется увеличение мощности насоса. Кроме того, увеличение скорости жидкости, особенно в длинных трубопроводах, значительно повышает давление при гидравлических ударах, возникающих при быстром закрытии запорных клапанов управления. Чрезмерно малые скорости приводят к завышению диаметров и веса трубопроводов и соответственно удорожанию их стоимости. Соотношения между скоростью воды и внутренним диаметром трубопровода, расходом и потерей напора на преодоление сопротивления 100 м трубопровода приведены в табл. 35. Пользуясь таблицей, можгю проверить правильность расчета трубопроводов. При этом в расчетную длину трубопровода следует включить дополнительные длины, эквивалентные местным сопротивлениям — тройникам, угольникам, клапанам, задвижкам и т. п. [c.77]

Выбор числа насосов и их подачи определяется условием бесперебойного и экономного снабжения потребителей водой. Так, на электростанциях с блочными тепловыми схемами согласно Нормам технологического. проектирования [41] на каждый корпус конденсатора, как правило, устанавливается один циркуляционный насос, при этом число насосов на турбину должно быть не менее двух, а их суммарная подача равна расчетному расходу охлаждающей воды на конденсатор турбины. На электростанции с поперечными связями по пару число циркуляционных насосов, устанавливаемых в центральных насосных станциях, должно быть не менее четырех с суммарной подачей, равной расходу охлаждающей воды без резерва (исключая случай морского водоснабжения). Мощность электродвигателей должна обеспечивать самозапуск насосов при открытых задвижках. [c.163]

При выборе вентилятора, помимо его производительности, рассчитываемой по количеству удаляемого в час воздуха (в кубических метрах), необходимо знать его рабочее давление. Последнее зависит от сопротивления вентиляционной сети (длины и диаметра трубопроводов). Вентиляторы снабжают специальными задвижками или регулирующими и направляющими устройствами. При значительном количестве удаляемого из помещения воздуха дополнительно к отсасывающим устройствам необходима установка приточновентиляционного агрегата. [c.103]

Изменяя степень открытия задвижки на нагнетательной линии насосной установки, замеряют производительность, наиор, мощность и вычисляют к. п. д. Полученные при постоянной частоте вращения насоса зависимости Q—Я, Q—N и Q—ц наносят на график. Графиком (характеристикой) руководствуются при выборе насоса и определении его параметров для работы в соответствующих режимах. В каталогах и паспортах насосов часто приводят параметры насосов, относящиеся к воде. Для пересчета характеристик на гидросмесь в табл. IV-68 приведены коэффнцпенты изменения параметров насоса, разработанные ВНИИ-гидромашем. [c.245]

Наружная К., сеть и ее оборудование. Системы канализации. В практике различают четыре системы К. 1) общесплавную, при к-рой все виды сточных вод отводятся одной сетью подземных труб и каналов 2) полную раздельную, при к-рой хозяйственно-фекальные и грязные промышленные сточные воды отводятся одной сетью труб и каналов, а атмосферные и условно чистые промышленные воды отводятся другой сетью — водостоками 3) неполную раздельную, при к-рой хозяйственнофекальные и грязные промышленные сточные воды отводятся одной подземной сетью труб и каналов, а атмосферные воды стекают по открытым уличным лоткам и естественным склонам местности и 4) полураздель-н у ю, при которой по одной подземной сети отводятся хозяйственно-фекальные и грязные промышленные сточные воды, а по другой — атмосферные и условно чистые. На набережных рек устраиваются специальные каналы, называемые интерцепторами, к-рые пересекаются с трубами или каналами двух = независимых канализационных сетей в особых камерах. Во время небольших дождей ливне-в [е воды из сети водостоков по интерцепторам переходят в низовых частях города в сеть хозяйственно-фе-кальных и промышленных сточных вод и вместе с ними отводятся к месту их очистки Во время больших ливней интерцепторы перекрываются щитами (задвижками), и атмосферные воды сбрасываются непосредственно в водоем. В санитарном отношении общесплавная и полная раздельная системы канализаций имеют преимущества перед остальными системами, уступая им в экономич. отношении. Выбор системы К. в каждом случае производится на основании конкретных санитарно-технич. условий, финансовых возможностей, состояния мостовых и других сообра-же1 ий. В практике СССР преимущественно применяется полная раздельная система. [c.395]

Большое значение в работе насосных станций имеет правильный выбор электромоторов и насосов. Наиболее надежными в работе и простыми по схеме автоматич. включения являются электромоторы с коротко замкнутым якорем. Включение и выключение рабочих агрегатов производится автоматически действующими приборами, связанными обычно с колебаниями уровня воды в приемном резервуаре. Во избежание усложнения автоматич. установки насосы устанавливают ниже горизонта воды в приемном резервуаре, т. е. самозаливные, что избавляет от необходимости автоматизации включения и вакуум-насоса. Типичным для автоматич. станций является применение насосов, соединенных на одной оси с электродвигателями. При этом. стремятся 1) к однотипности станций (если их несколько) 2) к укрупнению агрегатов и уменьшению числа их, 3) к обеспечению постоянной готовности к работе каждого из агрегатов (для центробежных насосов это означает автоматич. залив их водой). Автоматич. операции для пуска агрегата осуществляют в следующем порядке 1) пуск насоса, заполняющего водой всасывающий трубопро- > вод и корпус рабочего насоса (e J и насосы не самозаливные) 2) пуск рабочего насоса 8) открытие задвижки на напорном трубопроводе. Минимальную продолжительность полного цикла работы насоса (от одного до другого пу- ска) принимают не менее 6 мин., в случав же [ применения для заливки вакуум-насосов ее увеличивают до 10 мин. Минимальный объем приемного резервуара при цикле 6 мин. принимают в 0,116% суточного количества [c.407]

Программа регенерации катионитных и отмывки осветлительных фильтров задается командоэлектрическим аппаратом КЭП-12, общим на группу однотипных фильтров. На рис. 4 представлена схема управления регенерацией катионитных фильтров. Перед включением фильтра на регенерацию необходимо переключателем 1 произвести выбор фильтра, который необходимо вывести на регенерацию переключатель управления 2 данного фильтра переставить из дистанционного положения б в положение а кнопкой 3 включить фильтр на регенерацию через КЭП 4, дающий через определенные промежутки времени, согласно заданной программе, электрические сигналы, которые через реле времени 5 подаются на включение исполнительного механизма. Последний при каждом сигнале поворачивает на 36° вал с кулачками 6, которые открывают или закрывают золотники, управляющие задвижками фильтра. Включение фильтра на регенерацию осуществляется только с рабочего положения 7, при другом положении схема автоматически [c.119]

Несмотря на принципиальную возможность осуществлять воспроизведение отдельных записей при помощи моторного привода, практика показала, что удобнее это делать ручным способом. Для этого щели устанавливаются в нулевое положение, после чего задвижка 3 (см. рис. 13) вдвигается так, что остается открытой только девятая щель. При помощи рукоятки Р перописец перегоняется в правую часть свободного участка бумаги с тем, чтобы воспроизводить записи от девятой к первой. После пуска и синхронизации мотора перописец опускается на бумагу девять раз, когда рукояткой Р поочередно открываются все щели. Полученная лента позволяет установить, не воспроизводятся ли какие-либо записи с резко увеличенными или уменьшенными амплитудами. Если это так, то регулировкой ширины щелей и несколькими контрольными воспроизведениями удается уравнять интенсивность всех записей. Из приведенных выше сведений о выборе ширины, о винтовом механизме регулировки ширины щелей следует, что допустимый без внесения существенных частотных искажений изменения ширины суммирующих щелей могут быть получены при поворотах ключа до пяти делений лимба в каждую сторону. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...