Нелегированные и низколегированные стали

Стойкость нелегированных и низколегированных сталей связана с пределом текучести и твердостью таким образом, что произведение этих величин для данного состояния постоянно (рис. 14). [c.15]

Легированные стали, особенно легированные вольфрамом и ванадием, вследствие их плотной и тонкой структуры, травятся равномернее и становятся более темными, чем другие стали. В остальном выявление структуры дендритной (первичной структуры), ликвации, строчечности и волокнистости аналогично выявлению в нелегированных и низколегированных сталях. [c.102]

Простым и дешевым видом термической обработки, применяемым для малоответственных детален из нелегированной и низколегированной стали, является непосредственная закалка от температуры цементации (из печи пли ящика). Однако чаще в промышленности применяется одинарная закалка деталей после цементации со второго нагрева (см. рис. 20, а), позволяющая получить лучшее качество деталей. [c.100]

Перлитная и бейнитная структуры чаще всего формируются в нелегированной и низколегированной сталях, мартенситная — в средне- и высоколегированной, а ферритная и аустенитная — в высоколегированной. [c.73]

Близкие по химическому составу к конструкционным сталям нелегированные и низколегированные стали, но не предназначенные для термической обработки у потребителя, объединяют в группу строительных сталей, которые применяют в основном для изготовления сварных металлических конструкций. [c.74]

НЕЛЕГИРОВАННЫЕ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ [c.34]

За показатель, характеризующий охрупчивание стали из-за структурных превращений, принимают твердость зоны термического влияния. Для обычных нелегированных и низколегированных сталей твердость зоны термического влияния должна быть не выше 350 HV [10]. Возможно максимальную твердость определяют расчетным путем на основе химического состава стали [c.182]

Целью нормализации являются исправление ставшей более грубой после горячей деформации или неоднородной структуры стали, гомогенизация, уменьшение размера аустенитного зерна. В процессе нормализации сталь нагревают до аустенитной области температур [Лз-Ь(20—50)°С], а затем охлаждают на воздухе. Встали происходит двойной процесс перекристаллизации (при нагреве и при охлаждении). Размер аустенитного зерНа в ходе короткой выдержки при нагреве не увеличивается (выдержка при нагреве нелегированных сталей составляет 10—15, для низколегированных сталей 15— 20 мин). Сталь, имевшая до нормализации крупнозернистую структуру, в процессе нормализации получает более тонкую структуру. Охлаждение на воздухе создает в большинстве инструментальных сталей твердую структурную составляющую, поэтому нормализуют на воздухе только нелегированные и низколегированные стали. От возникающего в процессе нормализации непреднамеренного повышения твердости можно избавиться путем отжига. [c.140]

Предел прочности этих сталей при изгибе больше, чем нелегированных и низколегированных сталей (рис. 175), Это является как раз следствием мелкозернистости структуры и равномерного распределения карбидов. Однако в изделиях диаметром более 60 мм легко возникает карбидная сетка. Острые кромки легко обламывав ются, в меньшей степени выдерживают динамические нагрузки. [c.183]

Нелегированные и низколегированные стали S8-S11, Ml, К4, W9 S10, S11, Ml, К4, W9 R6, R10, КП Типа R6, R10, К1 [c.296]

Нелегированные и низколегированные стали. Коррозионное растрескивание этих сталей носит межкристаллитный характер и [c.41]

XI. Коррозия железа, чугуна, нелегированных и низколегированных сталей в различных средах [c.132]

Группа материалов нелегированные и низколегированные стали. [c.38]

Нелегированная и низколегированная сталь....... 0,06—1 0.5—2 3.5 0.3—7.5 [c.68]

Нелегированная и низколегированная сталь [c.76]

Для нелегированных и низколегированных сталей [c.108]

Материал нелегированные и низколегированные стали, высокоуглеродистые стали, серый чугун, медь, латунь, никель и никелевые сплавы. [c.292]

Материал нелегированные и низколегированные стали, медь, латунь, алюминий. [c.293]

Материал нелегированные и низколегированные стали, высоколегированные стали, медь, твердые сплавы. [c.295]

Группы материалов нелегированные и низколегированные стали, углеродистые стали. [c.384]

Группы материалов нелегированные и низколегированные стали с содержанием углерода до 0,3% данный способ не применяется для обработки высоколегированных сталей, серого чугуна. [c.397]

Жаростойкость и коррозионная стойкость нелегированных и низколегированных сталей могут быть повышены главным образом методами химико-термической обработки, которые основаны на обогащении путем диффузии поверхностных слоев деталей тем или иным элементом, либо их сочетанием. [c.10]

I. СТРУКТУРА НЕЛЕГИРОВАННЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.6]

Классы грунтов, агрессивность грунтов и вероятность коррозии для нелегированных и низколегированных сталей [c.21]

Нелегированные и низколегированные стали 20 г сулы1)ата аммония, 100 мл концентрата глинозема, 900 мл дистиллированной воды [2.22] [c.17]

Влияние напряжений, ме- Ш ханических свойств и структу- % ц2 ры материала на появление хрупкости. Предпосылками по- Й явления трещин в нелегирован-ных или слаболегированных хромистых и хромоникелевых сталях являются либо значительная твердость, либо высокие значения предела текучести, либо внешние растягивающие и изгибающие напряжения. Стойкость нелегированных и низколегированных сталей связана с твердостью и пределом текучести таким образом, что произведение этих величин для данного состояния постоянно [101 98, стр. 233]. [c.37]

Незначительная концентрация сероводорода (уже 0,05 объ-емн.%) вызывает сильную коррозию нелегированных и низколегированных сталей (5 мм1год), в то время как сера, входящая в состав органических соединений (сероуглерод, меркаптаны [c.58]

По степени повышения жаростойкости нелегированных и низколегированных сталей на первом месте стоит покрытие, полученное бериллизацией (диффузионным насыщением бериллием), но из-за дороговизны, дефицитности и токсичности бериллия этот вид покрытий большого распространения не получил [Л. 4]. За рубежом, особенно в США, применяют бериллизацию ответственных деталей. [c.10]

Базовым документом, позволяющим оценить коррозионную агрессивность грунтов по отношению к трубопроводам и подземным емкостям из нелегированных и низколегированных сталей, является подготовленный немецким союзом специалистов газо- и водоснабжения (DVGW) документ "Оценка коррозионного влияния грунтов на подземные трубопроводы и хранилища (емкости) из нелегированных и низколегированных сталей" [14]. [c.18]

Травитель 54 [5 г пикриновой кислоты 0,5 г алкилсульфоната натрия 100 мл спирта]. Этот травитель, разработанный Бехетом и Божаром [55], пригоден для выявления границ аустенитных зерен в закаленных или отпущенных нелегированных и низколегированных конструкционных сталях. Качество полученных результатов различно оптимальные условия травления необходимо определять с помощью предварительных экспериментов. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...