О составе метастабильного аустенита

Как видно из рис. 15, метастабильный аустенит, образующийся при нагреве сталей с неравновесными структурами, весьма устойчив. В компактных объектах уменьшение количества 7-фазы начинается только спустя 2 ч. Нужно подчеркнуть, что этот процесс не связан с растворением карбидной фазы, завершающимся уже в первые полчаса вьщержки. Количество аустенита столь велико, что после полного растворения карбидов его состав остается неравновесным. В данном случае, как отмечалось в гл. I, распад избыточного количества аустенита контролируется релаксацией искажений кристаллической решетки, снижающей термодинамический потенциал системы, что, в соответствии с (8) и (9), делает термодинамически невыгодным существование метастабильной 7-фазы. [c.55]

Полученные порошки имеют повышенное содержание графита и кислорода, при этом содержание марганца и кремния не изменяется по сравнению с исходным составом материала. Текучесть порошков теряется. Структура покрытий, полученных воздушно-плазменным напылением на установке Киев-7 , отличается от исходной и представляет собой мартенсит, цементит, остаточный аустенит, а также метастабильный е-карбид. Такой фазовый состав обусловливает резкое повышение микротвердости покрытий по сравнению с исходным порошком в 2...2,5 раза, до значений [c.83]

При появлении в белом чугуне центров графитизации метастабильное равновесие цементита и аустенита состава нарушается (рис. 71). Аустенит на поверхности Л/Г приобретает состав соответствующий и химический потенциал углерода в нем снижается до значения тогда как на поверхности А/Ц он выше н равен. [c.145]

Химическии состав и механические свойства метастабильных хромо марганцевых аустенитных сталей приведены в табл 30 Образование мартенсита в процессе механических испытании метастабильных хромо марганцевых аустенитных сталей обеспечивает им более высокие зна чения Ов и значительное снижение пластических характеристик по орав нению с более стабильным аустенитом стали 12Х18Н10Т Повышенная способность к упрочнению хромомарганцевых метастабильных аустенит ных сталей обусловливает значительно более высокую кавитационную стойкость этих сталей по сравнению со сталью 08X18Н8 стабильион в данных условиях воздействия (рис 148) [c.249]

На мартенситное превращение в стали большое влияние оказывает ее химический состав. Оптимальным сочетанием прочностных и пластических характеристик обладает метастабильная аустенит-ная сталь 03Х15Н9АГ4. Массовая доля (%) ее основных элементов С < 0,03 Сг = 14—16 Ni = 8-10 Мп = 4-6 N = 0,2-0,3. Механические свойства этой стали приведены в табл. 13.17. [c.616]

В соответствии со схемой (рис. 3, а), при температуре Г), когда начинается а 7 Превращение, в равновесии должны находиться а-фаза состава а и аустенит с концентрацией углерода, определяемой точкой d. Образование г-фазы такого состава приводит к максимальному снижению термодинамического потенциала системы (конода а idi). Однако некоторое уменьшение свободной энергии будет достигаться и при образовании 7-фазы, состав которой лежит в интервале d . Как видно из рисунка, значения термодинамического потенциала смеси а- и 7-фаз, определяемые отрезками а yd-i, а d , меньше, чем исходной феррито-карбидной смеси (ai j). Таким образом, хотя при образовании аустенита с пониженной концентрацией углерода выигрьш АФ меньше, чем при формировании стабильной 7-фазы, такой процесс термодинамически оправдан. С кинетической же точки зрения двустадийный механизм а - 7-превращения, осуществляющийся через образование на первом этапе малоуглеродистого метастабильного аустенита, более выгоден, поскольку не требует значительного диффузионного перераспределения углерода . [c.14]

Когда сталь в равновесном состоянии должна содержать специальный карбид, возможны несколько вариантов карбидообра-зования при перлитном превращении. Во-первых, при небольших переохлаждениях из аустенита образуется непосредственно стабильный специальный карбид. При больших переохлаждениях вместо стабильного может образоваться промежуточный мета стабильный карбид, состав которого и (или) структура ближе к аустени-ту, чем у ста биль ного карбида. Например, в стали с 0,47%С и 16,2% Сг в интервале 770—700°С образуется стабильный карбид (Сг, Ре)2 Сб, а в интервале 650—600°С (Сг, Ре)2зСе и метастабильный карбид (Ре, Сг)т Сз. [c.167]

Индукционная обработка стальных и чугунных деталей машин и оборудования является одним из базовых направлений в машиностроении. В ней различают традиционную индукционную обработку, когда характерный уровень удельных поверхностных мощностей составляет до 10 Вт/м , и высокоэнергетическую (импульсную) обработку при удельных мощностям 10 +10 Вт/м . В первом случае динамика нагрева и охлаждения детали такова, что фазовоструктурный состав детали определяется температурой и диаграммами состояния сплавов . Во втором случае, когда скорости процессов нагрева и охлаждения в слое металла становятся сравнимыми со скоростями диффузионного массопереноса и фазообразования, равновесный пбдход к анализу развития процессов в слое становится неприменимым. Так, при нагреве слоя стали за время т < 0,1 с оно становится сравнимым со временем превращения перлита в аустенит. Это приводит к необходимости существенного перегрева слоя по сравнению с равновесной температурой Ас для данной стали. При скоростях нагрева и охлаждения V > 10 К/с происходит смещение температурных интервалов начала и конца образования мартенсита (М -Мк), возникают метастабильные фазы и др. Эти процессы лежат в основе быстро развивающейся в настоящее время высокоэнергетической индукционной обработки деталей с применением непрерывных и импульсных мощных высокочастотных полей (ВИЗ - высокочастотная импульсная закалка). [c.489]

Состав эвтектики и температура эвтектического превращения зависят от того, в какой системе — стабильной или метастабильной — оно происходит. При превращении в стабильной системе (пунктирные линии на диаграмме, фиг. 1) эвтектика состоит из смеси аустенита и графита. На фиг. 2 показаны структуры эвтектики аустенит—графи г в доэв-тектическом и заэвтекгическом чугунах. При превращении в метастабильной системе (сплощные линии на диаграмме, фиг. 1) эвтектическое превращение протекает при более низкой температуре и эвтектика состоит из смеси аустенита и цементита. Структура этой эвтектики, называемой ледебуритом, показана на фиг. 3. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...