Принципы и методы металлургии

ПРИНЦИПЫ и МЕТОДЫ МЕТАЛЛУРГИИ 1. Задачи металлургического производства [c.60]

Хорошие результаты дает применение радиометрических установок в металлургии для контроля качества слитков, их раскроя ИТ. д. С большим успехом принципы радиометрического метода используют в различных рентгеновских и радиоизотопных приборах технологического контроля при измерении уровня агрессивных и сыпучих веществ в агрегатах, измерении толщины проката, покрытий и т. д. [c.133]

В книге изложены принцип, условия, методы и способы аспирации, позволяющие осуществить переход к закрытому ведению всех технологических процессов в цветной металлургии и других отраслях промышленности. [c.4]

Рассмотрены способы выбора, проектирования и производства заготовок, получаемых различными методами литья, ковки, штамповки, сварки порошковой металлургии. Описаны технологическая оснастка и основные принципы выбора оборудования, применяемого при производстве заготовок в различных типах производства. Уделено внимание проектированию заготовок с помощью ЭВМ, вопросам механизации и автоматизации производства заготовок, малоотходной н ресурсосберегающей технологии. [c.2]

Современная металлургия обладает целым арсеналом различных технологических методов получения сплавов, полуфабрикатов и изделий из них. Эти методы включают различные виды литья, процессы порошковой металлургии, обработки давлением, напыления и осаждения и многие другие. Основные принципы всех этих технологических способов либо уже применяются, либо могут найти применение при получении металлических композиционных материалов. Выбор технологического метода получения того или иного металлического композиционного материала определяется в основном следующими факторами видом исходных материалов матрицы и упрочнителя возможностью введения упроч-нителя в матрицу без повреждения его, создания прочной связи на границе раздела упрочнитель — матрица и максимальной реализации в материале свойств матрицы и упрочнителя, получения необходимого распределения упрочнителя в матрице, совмещения процессов получения материала и изготовления из него детали экономичностью процесса. [c.90]

Таким образом, создание современных материалов непосредственно связано с использованием метода порошковой металлургии, развитие которого требует использования механизмов и кинетики измельчения материалов, прессования и спекания. С другой стороны, конструирование композиционных материалов вызывает необходимость изыскания принципов создания материалов с заранее заданными свойствами, глубокого понимания связи между свойствами веществ и особенностями их кристаллического и электронного строения. [c.77]

В общем известны различные методы измельчения структуры, однако в принципе стремятся увеличить скорость образования зародышей и подавить скорость роста зерен. С этой целью эффективно применяются следующие способы 1) использование легирующих добавок, 2) быстрое затвердевание, 3) порошковая металлургия. [c.130]

В связи с ограниченными возможностями формообразования деталей при изготовлении их методами порошковой металлургии важное значение приобретают принципы отбора деталей, переводимых на изготовление их методами порошковой металлургии. При этом необходимо учитывать ряд факторов — материал, применяемый при их изготовлении, режимы их термической и химикотермической обработок и обработки резанием, условия и режимы эксплуатации изделия. Одним из определяющих факторов является сложность их формы. Общие требования к форме деталей изложены в ГОСТ 29278-92 ( Изделия порошковые. Конструктивные элементы ). В зависимости от применяемых конструктивных элементов изделия порошковой металлургии различают простой, сложной и особо сложной форм. [c.784]

Металлокерамические магнитномягкие материалы в принципе не отличаются от материалов, полученных методами литья. Тем не менее использование методов порошковой металлургии для получения магнитномягких материалов выгодно прежде всего по экономическим причинам, а также благодаря возможности получения более чистых и более точных по составу магнитных сплавов. Важным преимуществом методов порошковой металлургии является также возможность перехода без особых трудностей с лабораторной на промышленную технологию. [c.429]

Методом газификации в газогенераторах кроме топливной промышленности, широко пользуются в черной металлургии, керамической промышленности и т. д. Малые газогенераторы, работающие по этому принципу, применяются на автомобилях. [c.106]

Практически работы по стандартизации на многосторонней основе начали развиваться с 1956 г. в рамках так называемого совещания руководителей органов по стандартизации социалистических стран, которое определяло направления, принципы, формы и методы проведения унификации национальных стандартов социалистических стран и заложило основы социалистической интеграции в этой области. За шестилетний период работы совещания был решен ряд важных вопросов унификации стандартов в области машиностроения, электротехники и металлургии. Однако на начальном этапе эти работы проводились не планомерно, не было единого координационного центра, отсутствовала единая методология проведения работ по стандартизации. [c.183]

Количественный анализ состава. Определение малых концентраций примесей методом ЯМР относится к методам экспресс-анализа в условиях производства [13.34]. Основано оно на сравнении интенсивностей сигналов образца и эталона, отнесенных к единице объема (например, анализ на водород). По этому принципу работают разнообразные влагометры, применяющиеся, в частности, в металлургии для регистрации содержания воды в железорудном концентрате, в порошковых и гранулированных материалах. ВЧ-генератор настраивают на частоту резонанса водорода (измеряется только М сигнала ЯМР), а регистрирующее устройство (любой прибор—измеритель мощности) заранее градуируют на допустимые и недопустимые количества HjO в материале, подающемся транспортером. [c.195]

По нашему мнению, используемые в настоящее время принципы получения конструкционных и инструментальных материалов в виде жестких систем пе удовлетворяют современным требованиям. Оеобенпо это относится к высокопрочным материалам на основе иптерметаллидов и тугоплавких соединений. Материалы следует конструировать. Одним из эффективных принципов получения таких материалов может стать создание высокопрочных композиционных поликристаллов с демпфирующими прослойками. Современные методы порошковой металлургии позволяют осуществлять любые композиции и создавать материалы заданной конструкции. [c.96]

Метод катодного (электролитического) осаждения довольно широко применяется в практике порошковой металлургии при получении металлических порошков благодаря таким преимуществам, как высокая чистота получаемых порошков, простота технолопй и аппаратурного оформления, невысокая стоимость, воспроизводимость свойств и др. Электролиз можно использовать экономически эффективно при больших и малых масштабах производства. При этом в ходе изучения процесса электрокристаллизации порошков усилия исследователей направлены на получение легко снимаемого с катода порощка. Для получения ППМ решена диаметрально противоположная задача получение на катоде порошкового материала, частицы которого прочно связаны как между собой, так и с поверхностью катода, что весьма важно при создании изделий, реализующих принцип испарительного охлаждения (тепловые трубы, капиллярные насосы, испарители, конденсаторы и др.). [c.162]

Часть магнитных материалов хорошо поддается обычным методам обработки прокатывается в д>ста-точно тонкие лпсты (главным образом магнитно-мяг <Г1е материалы), куется и отливается (главным образом лаг-нитно-твердые материалы). Другие материалы в силу особенности своих свойств не поддаются этим методам обработки. Различные детали из них могут быть получены металлокерамическим способом (методом порошковой металлургии), принципы которой изложены в 6-3. В ряде случаев, например в приборостроении, в телефонии, требуются детали из магнитных материалов такой сложной формы, что получение их методами литья или механической обработки затруднительно, а иногда просто невозможно. В таких случаях хорошие результаты может дать метод металлокерамики. Магнитные свойства металлокерамических изделий сильно зависят от их плотности. Для получения наиболее плотных деталей после спекания их прессуют в нагретом состоянии. Такая уплотненная металлокерамика имеет магнитные свойства, приближающиеся к свойствам литых деталей. Металлокерамический способ применяется как для магнитно-мягких, так и для магнитно-твердых материалов. Получение деталей нз ферритов основано только на металлокерамической технологии. [c.344]

Большое место ультразвуковая сварка занимает в радиоэлектронике (ультразвуковая микросварка). Она имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами сварки при изготовлении полупроводниковых приборов в микросхемах. На практике ультразвук начали применять и при обычной электрической сварке. Зачастую швы бывают пористыми, неоднородными, а следовательно, непрочными. Качество шва зависит от многих причин опыта электросварщика, электродов, величины тока в цепи и др. Особенно высоки требования к сварочным швам, когда нужно получить герметичность или сварить детали, которые будут работать с большими перегрузками. В принципе идея ультразвуковой обработки расплавленного металла была не новой. Металлурги уже это делали и получали металлы без раковин, пор и значительно мел-козернистее, чем в том случае, если он остывал без предварительной ультразвуковой обработки. Тот же эффект получается, если сварку сопровождать ультразвуковым облучением. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...