Механизм зажима винто-рычажный

ВИНТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА [c.133]

РЫЧАЖНО-КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА С ВИНТОМ [c.339]

На фиг. 18 показаны два устройства для механизации закрепления обрабатываемых деталей с применением центра. На фиг. 18, а изображено рычажно-эксцентриковое устройство для ускоренного зажима детали пинолью задней бабки. Корпус 3, в котором размещен весь сравнительно несложный механизм, прикрепляется винтами к задней бабке станка. В пиноли 1 выполнен криволинейный паз а, куда заходит палец 4 рычага 5. С противоположной стороны паза сделан радиусный вырез, по которому скользит эксцентрик 6. [c.34]

Пружина 12 сообщает подвижной пятке 11 измерительное усилие. Передвижная пятка 10 перемещается винтом 8, закрываемым колпачком 7, и зажимается стопором 9. Пятка 11 отводится кнопкой 2 арретира. Встроенное отсчетное устройство скобы имеет рычажно-зубчатый механизм (рис. 54,6). Подвижная пятка 4 поворачивает рычаг 3, большое плечо которого заканчивается зубчатым сектором 6, находящимся в зацеплении с трибом 7. На оси триба укреплены стрелка 5 и пружинный волосок 8. Арретир 2 перемещает пятку 4 при нажатии кнопки 1. Пределы измерений рычажных скоб составляют [c.80]

Образец (на схеме не показан) закрепляется головками в зажимах / и 2. Нижний зажим 1 соединен с винтом 3 нагружающего механизма. Верхний зажим 2 соединен с силоизмерительным механизмом, состоящим из рычага 4 п маятника 5. При вращении электродвигателя 6 винт 3 начинает перемещаться вниз, в связи с чем усилие растяжения передается на оба зажима, образец и рычажно-маятниковую измерительную систему. Левый конец рычага 4 поднимается, маятник 5 отклоняется и при этом стрелка 7 перемещается по шкале 8, указывая действующую нагрузку, а перо 9 автоматически записывает на бумаге, намотанной на диаграммном барабане 10, кривую в координатах нагрузка — деформация. Вращение барабана 10 осуществляется при помощи двух пар зубчатых колес 11 и 12. Машина имеет две шкалы нагрузок—О—4000, когда на штыре маятника закрепляются два груза, и О—2000, когда закрепляется только один груз. [c.105]

В трехпозиционном автомате взамен пуансонной головки 19 с пуансонами 17,18н кулачково-рычажного привода 7 -11 установлен механизм переноса (рис. 4.32) оригинальной конструкции заготовки гайки, отштампованные на первой и второй позициях штамповки зажимаются захватывающим подпружиненными губками 3 и транспортируются на вторую и третью позиции штамповки. Подпружиненные губки 3 закреплены на ползуне 2 механизма переноса, имеющим возможность перемещаться в направлении, перпендикулярном направлению перемещения ползуна автомата. Пружина 1 служит демпфером от ударных нагрузок ползуна и способствует его перемещению по направляющему ролику. Крайние положения ползуна регулируются и ограничиваются упорными винтами 5-7. Привод движения ползушки осуществляется посредством копира 4, закрепленного на ползуне автомата и качающихся рычагов (на рисунке не показаны). [c.188]

Станок состоит из рычажно-эксцентриковых зажимов для зажатия свариваемых проводов и ручного рычажно-кулачкового механизма осадки, смонтированных на плите. Плита крепится четырьмя винтами к плоскости стола. [c.229]

Винтовые зажимы в стыковых машинах в настоящее время не применяются, так как они не обеспечивают нужной производительности и стабильной величины усилия зажатия. В эксцентриковых винтовых и рычажных зажимных механизмах регулировка усилия зажатия осуществляется путем установки винтов. Эксцентриковый зажим (рис. 49, а) регулируется так, чтобы зажатие детали происходило при некотором (но не чрезмерном) усилии рабочего. В эксцентриковом зажиме вследствие износа деталей образуются люфты. На машинах небольших мощностей, укомплектованных такими зажимами, свариваются детали с очень малыми сечениями, поэтому даже небольшой износ деталей механизма может изменить величину усилия зажатия. При использовании эксцентриковых зажимов требуются частая подналадка и ремонт, а также постоянное наблюдение за их работой наладчиком. [c.121]

Резьбовые зажимы имеют широкое применение вследствие их сравнительной простоты, универсальности и безотказности в работе. Они выполняются в виде индивидуального винта, управляемого рукоятками, а также в виде рычажного или клинового механизма, действующего от резьбовой пары. Зажимы этого типа могут работать от любого механического привода. [c.22]

Для привода винтовых и впнто-рычажных механизмов зажима приспособлений применяют электро- и гидромеханические ключи (рис. 15 и 16). Приводные иодумуфты ключей вводятся в зацепление с полумуфта-ми винтов зажима в приспособлеииях [c.557]

На рис. 10, о показана схема одпо-рычажного шарнирного пемеханизи-рованного ЗМ. Заготовку закрепляют ловоротом рукоятки до упора рычага 2 в штифт 1. Силу закрепления регулируют винтом. На рис. 10, б приведена схема пневматических тисков с двухрычажным шарнирным механизмом одностороннего действия. При подаче сжатого воздуха диафрагма 1 выпрямляет рычаги 2. Левый рычаг через ось перемещает подвижную губку 3, закрепляющую заготовку. Ось правого рычага закреплена в корпусе 4. На рис. 10, в дана схема пневматического зажима с двухрычажным шарнирным механизмом двустороннего действия. При но даче сжатого воздуха шток 1 выпрямляет центральные рычаги 2. П.тунжеры S выдвигаются, а периферийные рычаги 4 центрируют и крепят загототеу 5. [c.412]

Конструкции резцедержателей весьма разнообразны. На малых станках наибольшее распространение получили так называемые солдатики с одним крепежным винтом, а также съемные резцедержатели на один-два резца. На средних и крупных станках получил распространение четырехгранный поворотный резцедержатель. В тяжелых станках для зажима резцов применяют специальные планки с рычажно-клиновым механизмом, позволяющим при моменте, равном 1 кгс-м, на рукоятке зажима развивать усилие зажима до 1 тс, а также одноместные резцедержатели. Одним из важнейших направлений в совершенствовании резцедержателей является создание резцедержателей с быстросменными оправками, позволяющими производить быструю смену различных инструментов (резцов, сверл и разверток). Особенно эффективны и удобны указанные резцедержатели, по сравнению с обычными четырехпозиционными, при обработке деталей сложной формы, когда необходима частая смена многих инструментов. Большое влияние на точность обрабатываемой партии деталей оказывает точность фиксации резцедержателей. В наибольшей степени указанным требованиям отвечают резцедержатели с многоопорными фиксирующими поверхйостями. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...