Конденсация с отсосом конденсата

КОНДЕНСАЦИЯ С ОТСОСОМ КОНДЕНСАТА [c.70]

Тепломассообмен при конденсации водяного пара из турбулентно текуще в трубе парогазовой смеси исследовался Л. С. Бобе и В. А. Солоухиным [5-7]. Поток парогазовой смеси на входе в экспериментальный участок был гидродинамически стабилизирован. Конденсация осуществлялась в пористой металлической трубе диаметром 10 мм и длиной 175 мм, равномерно покрытой жидкостью, термическое сопротивление которой было мало ввиду отсоса конденсата через стенку трубы. [c.135]

Увеличение присосов воздуха в конденсатор не только увеличивает давление в нем, но и способствует возникновению другого отрицательного явления — переохлаждения конденсата, под которым понимают разность температуры конденсата в конденсатосборнике и температуры насыщения, соответствующей давлению Р2 в горловине конденсатора. При конденсации пара га смеси газов температура образующегося конденсата определяется не давлением смеси р, а парциальным давлением конденсирующегося пара. Чем выше содержание воздуха в смеси, тем меньше в соответствии с формулой (5.1) парциальное давление р и температура образующегося конденсата. Поэтому в зоне массовой конденсации пара, где е мало, переохлаждение ничтожно, а в зоне отсоса паровоздушной смеси оно может достигать нескольких градусов. [c.185]

СОз гидролизуются и снова образуется свободная СОг, которая удаляется насыщенным паром. В процессе конденсации пара часть углекислоты переходит пз паровой фазы в жидкую. Из паровой фазы СОг удаляется отсосом парогазовой смеси из парового пространства конденсатора, а СОг, растворившаяся в конденсате турбины, способствует протеканию коррозии с водородной деполяризацией элементов конденсатно-питательного тракта. [c.183]

Для получения вакуума к выхлопному патрубку турбины присоединяется конденсатор. Вакуум в конденсаторе создается при помощи конденсации пара охлаждающей водой и отсоса воздуха из конденсатора посредством специальных устройств (например, эжекторов, вакуум-насосов и др.). Конденсация пара может производиться либо непосредственным смешением его с охлаждающей водой (смешивающие конденсаторы), либо при охлаждении его в поверхностных теплообменниках — поверхностных конденсаторах. В турбинных установках электростанций применяются исключительно поверхностные конденсаторы, так как они обеспечивают как сохранение количества конденсата, так и требуемое его качество по солесодержанию, что весьма важно для питания котлоагрегатов высоких параметров боль- [c.180]

Паровые машины в большинстве случаев снабжаются смешивающими конденсаторами, схемы устройства которых изображены на фиг. 5-65. Слева показана схема конденсатора с подачей охлаждающей воды и пара в верхнюю часть конденсатора (с параллельным током пара и воды), а справа с подачей пара внизу конденсатора (конденсатор с противотоком). Отсос паровоздушной смеси производится в первом случае сбоку конденсатора, во втором — сверху. Внизу показаны центробежные насосы для откачки охлаждающей воды и конденсата. В смешивающих конденсаторах конденсация пара происходит при со-с водой. Для увеличения поверхности соприкосновения вода подается в конденсатор отдельными струями и стекает постепенно по корытам (левая схема) или разбрызгивается, проходя через мелкие отверстия перегородок (правая схема). Смешивающие конденсаторы применяются для паровых машин, не требующих слишком большого разрежения, так как в них нецелесообразно такое глубокое расширение пара, как в паровых турбинах. Получение в смешивающих конденсаторах глубокого разрежения требовало бы чрезмерного расхода энергии на отсос большого количества воздуха, вносимого охлаждающей водой. Процесс конденсации в смешивающем конденсаторе происходит аналогично процессу в конденсаторах поверхностного типа. После поступления пара в конденсатор происходит массовая конденсация пара, затем постепенное охлаждение паровоздушной смеси. [c.351]

В отличие от кислорода, который расходуется в процессе коррозии, свободная углекислота вследствие гидролиза образующихся карбонатов и бикарбонатов вновь освобождается. Свободная СОг вместе с паром удаляется из котла, проходит паровой тракт и в конденсаторе турбины распределяется между жидкой и паровой фазами. С отсосом парогазовой смеси из парового пространства конденсатора из цикла удаляется часть углекислоты. Растворившаяся в конденсате турбины свободная СОг вызывает снижение pH конденсата и вновь способствует протеканию коррозии углеродистой стали с водородной деполяризацией. Снижение pH турбинного конденсата наряду с СОг вызывают и другие летучие кислоты, которые могут содержаться в перегретом паре. Так, в паре котлов ТЭС, где применяется сульфитирование воды, могут присутствовать сернистый газ 50г и сероводород Нг5. При конденсации пара ЗОг растворяется в жидкой фазе с образованием гидратированной формы НгЗОз, диссоциирующей на ионы Н+ и Н50 . [c.70]

В подогреватели вместе с паром (а в подогревателях, работающих под вакуумом, и через неплотности) попадают неконденсирующиеся газы (воздух). Наличие этих газов служит препятствием для конденсации греющего пара и снижает эффективность работы подогревателей. Особенно вредно наличие неконденсирующихся газов в корпусах вакуумных подогревателей, где они оказывают решающее влияние на коэффициент теплопередачи. Поэтому необходимо удалять газы из ПНЦ, греющий пар которых имеет давление ниже ат-мэсферного. Удаление газов целесообразно производить из зоны паи большей концентрации, расположенной на высоте 100—200 мм над уровнем конденсата в подогревателе. Для этого необходимо обеспечить четкую работу регуляторов уровня в ПНД, которые бы поддерживали заданное расстояние между трубопроводом отсоса и уровнем конденсата в корпусе. Удаляют воздух из подогревателей с помощью наружных или внутренних кольцевых коллекторов отсоса с отверстиями. Большое значение имеет режим работы отсосных устройств и их пропускная способность. [c.59]

Ян Жи-у. Влияние постоянной скорости отсоса на пленочную конденсацию при ламинарном течении конденсата на пористой вертикальной стенке. — Теплопередача (русск. перевод Trans. ASME, Ser. С), 1970, т. 92, № 2, с. 43—48. [c.226]

Получающиеся в парогенераторе I пары дифенильной смеси поступают в рубашки теплоиспользующих аппаратов 3, где в процессе теплообмена происходит их конденсация. Образующийся конденсат через сепаратор 4 поступает в сборник 5, откуда при помощи конденсатных иасосов 6 он возвращается в парогенератор. В целях упрощения схемы можно поставить один сборник конденсата и два насоса, один из них — резервный иа все теплоиспользующие аппараты. В случае необходимости всю имеющуюся в установке ди-фбнильную амесь можно слить я хранилище , емкость которого обыч. но принимают не меньшей 2 иа 1 Мккал1ч. Как правило, хранилище сообщается с атмосферой через обратный воздушный холодильник, обеспечивающий полную конденсацию паров дифенильной смеси. В целях уменьшения потерь дифенильной смеси все продувочные линии, а также воздушные линии теплоиспользующих аппаратов присоединяются к хранилищу 7, причем воздушные линии соединяются с хранилищем через конденсатор 12. При пуске установки через этот конденсатор производится отсос воздуха и других неконденсирующихся газов при помощи эжектора J3. Помимо на- [c.375]

Трубные пучки компонуют с учетом того, что в области, близкой к входу в пучок, происходит массовая конденсация пара при очень малом относительном содержании воздуха, а в зоне отсоса паровоздушной смеси эжектором конденсация идет значительно слабее, и выпадающий конденсат сильно переохлажден. Для того чтобы исключить попадание струй конденсата, образовавшегося в зоне массовой конденсации, в зону повышенного парциального давления воздуха как главный, так и вспомогательный трубный пучок разбивают на две части основной пучок и пучок так называемого возду-хоохл адителя. [c.187]

Удаление газов из конденсата первичного пара и дистиллята достигается путем отсоса паро-газовой смеси из тех мест парового объема (трубных систем испарителей и конденсаторов вторичного пара), где концентрация агрессивных газов (СОг, Ог и др.) наибольшая (см. рис. 10 и И). Обогащенная газами паро-газовая смесь должна направляться в специальный конденсатор, где конденсация пара должна проходить без его переохлаждения. Отсос паро-газовой смеси может сочетаться с паровым барботажем конденсата и дистиллята в специальном конденсатосборнике. Для барботажа желательно подавать пар с наименьшим содержанием СОг, например пар из расширителей непрерывной продувки котлов, и в наибольшем количестве. [c.121]

В конструкции горизонтального сетевого подогревателя предусматривают включение воздухоохладителя и патрубки для отсоса воздуха из него и для выхлопа в атмосферу, В таком подогревателе можно выделить близ трубных досок солевые отсеки и отводить из них засоленн1 11Й конденсат на химически обессоливающую установку. Горизонтальный сетевой подогреватель можно выполнить с производительностью до 150—200 Гкал/ч при конденсации 250—350 т/ч пара, с поверхностью нагрева 4 000—5 000 м . [c.111]

Наличие кислорода и свободного аммиака (рН==9,2) в п. в. д., выполненных из латуни Л-68, в условиях конденсации греющего пара способствует обогащению его медью. В греющем паре п. н. д. средняя концентрация Си колеблется от 20 до 40 мкг/кг. Нестабильная работа блока приводит к самопромывке турбины, что дополнительно повышает концентрацию соединений меди в греющем паре п. н. д. Для уменьшения обогащения соединениями меди конденсата греющего пара при аминировании питательной воды необходимы высокая герметичность тракта и отсос газов из п. н. д. Это позволяет снизить концентрацию кислорода в пленке конденсирующегося пара и тем самым уменьшить вынос соединений меди в тракт. Следует проработать вопрос о направлении дренажей греющего пара п. н. д. не в питательную линию конденсата, а в конденсатор [Л. 6], так как наличие более 100 мкг/кг кислорода и свободного аммиака в водяной части п. н. д. способствует образованию медноаммиачных комплексов при температурах среды выше 100 С. Именно поэтому может происходить дополнительное увеличение концентрации соединений меди в основном потоке воды за п. н. Д.-4 и п. н. д.-5. Гидра-зин-гидратная обработка обессоленного конденсата с избыточной концентрацией МаН4 за последним п. н. д. позволяет значительно понизить загрязнение основного кон- [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...