Установки разделения газовых смесей

УСТАНОВКИ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ [c.255]

Установки разделения газовых смесей [c.257]

Витые поперечно-точные теплообменные аппараты в настоящее время являются основным типом теплообменников в установках разделения газовых смесей, рефрижераторах и ожижителях. Они отличаются высокой технологичностью, позволяющей практически полностью механизировать процесс их изготовления, большой компактностью (несколько сотен м2/ы ), относительно малым гидравлическим сопротивлением. [c.270]

Криогенные установки (уровень отвода теплоты 7о<120 К) предназначены для охлаждения и поддержания при низких температурах различных объектов в машиностроении, энергетике, радиоэлектронике, на транспорте, в сельском хозяйстве, медицине и других отраслях, при различных научных исследованиях и т. д. Криогенные установки используются для низкотемпературного разделения газовых смесей (воздуха, природного газа и др.) и ожижения газов (кислорода, азота, водорода, гелия, метана и др.). [c.212]

В адсорбционной установке с подвижным плотным слоем активированного угля для разделения газовой смеси на три фракции адсорбент, двигаясь сверху вниз, проходит через трубчатый холодильник 1 и поступает в адсорбционную зону I, расположенную под первой (сверху) тарелкой 2 (рис. 5.1.23). В эту зону поглощения адсорбируемого компонента [c.476]

Рис. 5.1.23. Схема адсорбционной установки с подвижным плотным слоем активированного угля для разделения газовой смеси на три фракции

Криогенные установки предназначены для тех же целей, но при температурах существенно более низких (температурный уровень отвода теплоты Гд < 120 К). Криогенные установки используют для низкотемпературного разделения газовых смесей (воздуха, природного газа и др.) и сжижения газов (кислорода, азота, водорода, гелия, метана и др.). [c.293]

Особое место занимают установки для разделения газовых смесей методом низкотемпературной ректификации. В них сочетаются различные способы получения низких температур непосредственно с ректификацией (разделением), [c.44]

Примером сочетания различных способов получения низких температур и разделения газовой смеси может служить воздухоразделительная установка, принципиальная схема которой показана на рис. 14. [c.45]

Себестоимость продуктов разделения газовых смесей зависит, как известно, не только от затраченной работы, но и от других, неэнергетических затрат отчисления на амортизацию оборудования, зарплаты производственного персонала и т. д. Однако доля энергетической составляющей в общей сумме затрат, как и для крупной низкотемпературной установки любого назначения, превышает в этом случае 50%. [c.61]

Хроматографы используются для периодического анализа продуктов горения различных видов топлива в промышленных парогенераторах, печах и других установках. Кроме того, хроматографы могут быть использованы для определения концентрации вредных примесей (СО, СН4 и др.) в воздухе производственных помещений. Здесь хроматография используется для разделения газовых смесей физическими методами, основанными на распределении одного или нескольких компонентов смеси между двумя фазами. Одна из этих фаз, фиксированная на адсорбенте (поверхности твердого тела или тонкого слоя жидкости), омывается подвижной фазой (газом-носителем вместе с анализируемым газом), движущейся в свободном пространстве, не занятом неподвижной фазой. При этом происходит многократное повторение элементарных актов адсорбции и десорбции. Так как отдельные компоненты газовой смеси поглощаются удерживаются данным адсорбентом неодинаково, то распределение компонентов между двумя фазами, а вместе с тем и перемещение их относительно друг друга осуществляется в определенной последовательности со скоростью, характерной для каждого компонента. Это позволяет производить поочередное определение концентрации каждого компонента газовой смеси. [c.605]

Краткое описание. Установка предназначена для низкотемпературного разделения водородосодержащих отбросных газовых смесей с целью извлечения технического водорода и сопутствующих ему ценных компонентов на основе прогрессивной энергосберегающей технологии с использованием волновых генераторов холода высокой эксплуатационной надежности. [c.194]

На установках подготовки газа происходят сепарационное разделение жидкостной и газовой фаз и выделение из смеси углеводород — вода углеводород- [c.179]

Прямотрубные теплообменные аппараты, чаще всего кожухотрубного типа, в криогенной технике используют в качестве подогревателей, охладителей, вымораживателей, конденсагоров и испарителей в установках разделения газовых смесей. Для повышения эффективности прямотрубных теплообменников применяют оребрение труб, в меж- [c.365]

Разделительные установки предназна- чены для разделения газовых смесей с целью получения одного или нескольких входящих в них компонентов. [c.212]

Разделительные установки (класс D) предназначены для разделения газовых смесей с целью получить один или несколькох входящих в них компонентов. [c.293]

В начальный момент работы установки (см. рис. 9.14, а) в емкости 4 находится низкопотенциальный газ, который подводится через открьпый клапан К) и струйный аппарат /. При отсутствии жидкости в емкости регулятор уровня П выдает сигнал на открытие клапана 3 и закрытие клапана 8 (см. рис. 9.14 а, б). Высоконапорная жидкость посгупает через клапан 3 в струйный аппарат 7, в котором струей жидкости эжектируется газ, подводимый по трубопроводу 9 через клапан 10 (см. рис. 9.14, б). Из струйного аппарата 2 жидкостно-газовая смесь поступает в емкость 4, наполняя ее. В емкости происходит разделение жидкостно-газовой смеси. По мере наполнения емкости 4 давление в ней нарастает. При повышении давления до значения, при котором эжектирование низкопотенциального газа прекращается, клапан 10 закрывается (рис. 9.14, в). Высоконапорная жидкость продолжает поступать в емкость 4, дожимая в ней газ до давления, под действием которого клапан 5 открывается (см. рис. 9.14, о), сжатый газ вытесняется из емкости потребителю. После полного вытеснения из емкости 4 газа и заполнения ее жидкостью регулятор уровня II (см. рис. 9.14, г) выдает сигнал на открытие клапана 8 и закрытие клапана 3. В результате из емкости 4 (см. рис. 9.14, д) жидкость сбрасывается через клапан 8 в трубопровод 7. При опустошении емкости 4 давление в ней снижается. Под действием разности давления в емкости 4 и трубопроводе 5 клапан 6 закрывается. Под действием разности давлений в емкости 4 и трубопроводе 9 клапан 10 открывается (см. рис. 9.14, д) и низкопотенциальный газ, проходя через клапан 10 и струйный аппарат 7, заполняет емкость. После заполнения емкости 4 низкопотенциальным газом (см. рис. 9.14, д) регулятор уровня // выдает сигнал на открытие клапана 3 и закрытие клапана 8. Описанный цикл сжатия газа вновь повторяется в той же последовательности. [c.237]

Основания [F 16 М ( магиин (рамы машин или двигателей, являющиеся их основаниями 3/00 устройства для установки 9/00)) для футеровки печей F 27 D 1/14] Остановы тележек подъемных кранов В 66 С 11/26 Острогубцы В 26 В 17/00 Отбор (мощности в трансмиссиях транспортных средств В 60 К 17/28 пара в паросиловых установках F 01 К 7/32-7/44) Отбортовка (концов труб из пластических материалов В 29 С 57/00 кромок листового металла В 21 D 19/00) Отбросы (машины для дробления В 02 С сортировка В 03 В, В 07 В) Отверждение литейных форм В 22 С 9/12-9/16 сформованных пластических изделий В 29 С 35/02-35/14) Отвертки <В 25 В (15/00-15/06, 17/00-19/00 детали к ним 23/00-23/18) изготовление В 21 К 5/16) Отвинчивание гаек и болтов, машины и механизмы для этой цели В 23 Р 19/06 Отделение <В 01 D (дисперсных частиц от газов или паров 45/00-45/16 частиц от жидкостей 43/00) изделий, уложенных в стопки В 65 FI 3/00-3/68) Отделка [абразивных поверхностей В 24 В 53/00-53/14 зубьев шестерен В 23 F 19/00 изделий из глины, керамики и других вяжущих материалов В 28 В 11/00, 21/92 листов и рулонных материалов в печатных машинах В 41 F 23/00-23/08 металлических поверхностей <труб В 21 (С 37/30 прокаткой В 19/10) механическая В 23 Р 9/00) пластмассовых изделий или листов В 29 <(С 71/00, D 7/00) С 08 J 7/00) поверхностей (для повышения их сопротивления изнашиванию или ударам В 23 Р 9/00-9/04 для получения декоративных эффектов В 44 D 5/00, 5/10 шлифованием или полированием В 24 В 9/00) цепей и их звеньев В 21 L 9/06, 15/00] Отжиг С 21 D ((белого чугуна 5/06-5/16 железа, [c.126]

Рейки в магнитных сепараторах В 03 С 1/28 Рейсмусовые станки В 27 С 1/04 Рейсфедеры В 43 К 17/00 Рейсшины В 43 L 7/02 Реклама транспортные средства под рекламу Р 3/025 устройства для установки на транспортных средствах R 13/00)) Ректификация ректификаторы (в холодильных машинах В 33/00 как способ разделения компонентов газовых смесей в холодильных устройствах J 3/02-3/04) F 25 ректификационные колонны для фракционной перегонки В 01 D 3/16-3/32) Рекуператоры сжигания топлива F 23 L 15/04 в промышленных печах F 27 (В 1/22, 3/26 D 17/00)) Реле <Н 01 Н (45/00-61/08 времени 43/(00-32) дистанционные 83/16) в автоматических регулирующих устройствах к лентопротяжным механизмам В 65 Н 26/00) Рельефное штемпелевание В 41 К 3/14 Рельсовые опоры подкрановых путей В 66 С 7/08 подкладки для ж.-д. и трам- [c.165]

Рис. 5.1Л9. Принципиальная схема промышленной установки с многосекционным адсорбционно-десорбиионным аппаратом псевлоожиженного слоя для разделения многокомпонентной газовой смеси

Рис. 5.1Л9. <a href="/info/4763">Принципиальная схема</a> <a href="/info/505378">промышленной установки</a> с многосекционным адсорбционно-десорбиионным аппаратом псевлоожиженного слоя для разделения многокомпонентной газовой смеси

Пусть газовая смесь М, состоящая из компонентов А, В, С, попупает в раэд ительную установку РУ (рис. 19). В ре- газовых смесей, зультате разделения компоненты [c.59]

На узле дегазации газоконденсатная смесь дросселируется до давления 2,б—3,0 МПа и разделяется на газовую и жидкую фазы. Газ направляется на дожимную компрессорную станцию или эжекторные установки и далее в магистральный газопровод. Конденсат из емкостей дегазации 2 направляется в систему обеспечения надкавитационного напора 3 (в данном случае — подпорные емкости), где происходит окончательное разделение газа и конденсата. Выделившийся газ сбрасывается во всасывающий коллектор дожимных установок — 4, а нестабильный конденсат на всас насосов — 5 и далее в магистральный конденсатопровод. Подпорные емкости располагаются на уровне, обеспечивающем создание необходимого подпора во всасывающем патрубке насосных агрегатов. Давление в подпорных емкостях отличается от давления в емкостях дегазации только на величину гидравлических потерь, которые обычно не превышают 0,1 МПа. Это создает благоприятные условия для дегазации конденсата и качественного разделения двухфазной смеси на газ и жидкость. Подпорные емкости также, как и емкости дегазации конденсата, являются аппаратами многоцелевого назначения. [c.344]

К. с. к. р. широко распространена как метод невозмущающей локальной диагностики поступательной (вращательной, колебательной и т. п.) темп-ры газов, газовых потоков или низкотемпературной плазмы, определения количеств, и качеств, состава смеси, распределения н пространстве и во времени компонент смесей и т. п. К. с. к. р. применяется для исследования процессов в реактивных двигателях, мощных газовых лазерах, в установках для разделения изотопов, в электрич. разрядах, плазме, для исследования кинетики горения и взрыва, процессов обтекания твёрдых тел аэродинамич. потоками и др. [c.391]

Достоинства молекулярно-кинотич. методов 1) возможность экономичного Р. и. в промышленных мае- штабах 2) почти полное отсутствие безвозвратных потерь вещества 3) практически полное использование вещества в единичном цикле разделения. Недостатки этих методов 1) в большинстве случаев Р. и. должно производиться в газовой фазе, тогда как не все элементы образуют достаточно устойчивые газообразные соединения 2) разделению должно подвергаться зна- чит. количество смеси . 3) установки для Р. и. либо пе универсальны, либо обладают ограниченной универсальностью 4) разделит, каскады и колонны должны содержать значит, количества концентрируемых изотопов. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...