ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подготовка поверхности изделий к консервации из "Упаковка и транспортирование экспортных грузов Изд2 " При обнаружении коррозии, повреждения лакокрасочного или гальванического покрытия и других дефектов поверхности изделия, узлы и детали бракуются или подлежат исправлению. [c.16] Сохранность законсервированного изделия зависит от качества очистки поверхности перед консервацией. Антикоррозийное покрытие не защитит изделие, если будет нанесено на загрязненную поверхность. [c.16] Осмотр производится с помощью луп с 3—5-кратным увеличением, а ответственных деталей — с 10-кратным. [c.16] Загрязнения удаляются и поверхность обезжиривается водными щелочными растворами с добавками эмульгаторов погружением или струйным способом. Последний позволяет сократить продолжительность обработки и применять менее концентрированные растворы. После обезжиривания изделия промываются горячей водой, обрабатываются пассивирующим раствором и высушиваются в сушильной камере или обдувкой сухим горячим воздухом. [c.16] Мелкие детали обрабатываются насыпью в сетках или барабанах, крупные — на металлических подвесках погружением их в растворитель или моечный раствор. [c.17] После нескольких погружений и встряхиваний детали сушатся сжатым воздухом или тщательно протираются чистыми су-лими тряпками. [c.17] Изделия сложной конфигурации из черных металлов, а также при сочетании деталей из черных и цветных металлов, изделия с фосфатным или оксидным покрытием, а также всевозможные пары трения обезжириваются промывкой в уайт-спирите или бензине с последующей сушкой на воздухе или струей сжатого воздуха. [c.17] Машины, станки, узлы в сборе и крупные детали в местах, подлежащих консервации, протираются хлопчатобумажными салфетками, обильно смоченными уайт-спиритом или бензином. Коллекторы, детали точных измерительных приборов в отдельных случаях рекомендуется протирать хлопчатобумажными салфетками, смоченными этиловым спиртом. [c.17] В таблице 4 приведены составы водных щелочных растворов для очистки поверхности и режимы обработки. [c.17] В таблице 5 приведены составы растворов для пассивирования поверхности перед сушкой и режимы обработки. [c.17] Примечание. Для защиты электротехнической стали непосредственно после термического оксидирования рекомендуется обрабатывать ее погружением на 1—2 минуты в раствор хромаг-ного ингибитора. Состав раствора 5%-нып хромат калия, 0,1%-ный силикат натрия, остальное — вода. [c.17] Сушку изделий, промытых бензином Б-70, производить на воздухе или путем обдувки сухим сжатым воздухом. [c.19] Изделия, промытые бензином, сушить в электрошкафах запрещается. [c.19] Сжатый воздух, применяемый для сушки изделий, должен очищаться от влаги, масла и пыли в водомаслоотделителях. [c.19] Изделия с коррозионными поражениями поступают на удаление продуктов коррозии, после чего подвергаются промывке и сушке. [c.19] В случае, если корродирует основной металл, продукты коррозии имеют цвет, характерный для продуктов коррозии данного металла. [c.20] Выбор способа очистки изделия от коррозионных поражений производится в зависимости от материала изделия, его конфигурации, чистоты обработки поверхности, класса точности изготовления, а также плотности окислов на поверхности металла. [c.20] Нарушенные защитные покрытия (оксидные, фосфатные, гальванические и лакокрасочные) возобновляются вновь по соответствующим технологическим инструкциям. [c.20] Химический способ обеспечивает наилучшее удаление продуктов коррозии, поэтому его следует применять во всех случаях, где это возможно. [c.20] Вернуться к основной статье