Механизмы с эксцентриковым профилем звездочки

Простейший обгонный механизм одностороннего действия с внутренней звездочкой показан на рис. 9. Он состоит из наружной обоймы 1, внутренней звездочки 2 и роликов 3, которые поддерживаются в постоянном соприкосновении с рабочими поверхностями обоймы и звездочки поджимным устройством 4, состоящим из пружин 5 и сухарей б осевое перемещение роликов ограничивается двумя щеками 7, которые прикрепляются к торцовой поверхности звездочки винтами 8. Количество роликов зависит от величины передаваемого момента и назначения механизма. Для передачи крутящего момента необходимо обеспечить заклинивание роликов между цилиндрической поверхностью внешней обоймы и профилирующей поверхностью внутренней звездочки. Ведущим элементом может быть как звездочка, так и обойма. Включение механизма при вращении ведущей звездочки происходит при повороте звездочки относительно обоймы против часовой стрелки или, наоборот, обоймы относительно звездочки по часовой стрелке. При этом ролики закатываются в узкую часть пространства между звездочкой и обоймой и заклиниваются между ними. Относительное движение обойм в противоположном направлении заставляет ролики выкатываться в более широкую часть пространства между обоймой и звездочкой, при этом происходит выключение механизма и возможно свободное движение обойм. Профиль звездочки в механизме очерчен частью окружности эксцентрично смещенной относительно центра обоймы. Поэтому указанный механизм часто называют механизмом с эксцентриковым профилем звездочки. [c.13]

МЕХАНИЗМЫ С ЭКСЦЕНТРИКОВЫМ ПРОФИЛЕМ ЗВЕЗДОЧКИ Угол заклинивания [c.107]

Рис. 67. График изменения е=/ (т) е = / (л) е = / (ф) для механизма с эксцентриковым профилем звездочки

Это предположение, как показали исследования (п. 19), достаточно точны Для механизмов с эксцентриковым и логарифмическим профилем звездочки и менее точны для механизмов с плоским профилем звездочки. [c.44]

Формулы для определения основных размеров роликовых механизмов свободного хода с эксцентриковым профилем звездочки [c.128]

Рис. 66. Схема к расчету геометрических соотношений роликовых механизмов с эксцентриковым (круговым) профилем звездочки

Рис. 71. К расчету размаха ведущего звена механизма с наивыгоднейшими размерными соотношениями эксцентрикового профиля звездочки

В ответственных случаях проектирования механизма, кроме расчета на выносливость рабочих элементов, проверяется также на надежность заклинивания и расклинивания с учетом погрешностей изготовления, износа и упругих деформаций. При наивыгоднейших размерных соотношениях эксцентрикового профиля звездочки погрешности изготовления, износ и упругие деформации влияют на угол е незначительно и почти всегда в сторону уменьшения. Поэтому надобность такой проверки появляется только в особо ответственных случаях. Проверка производится по величине отклонения Ае, которое на основании (244) равно [c.122]

Рис. 77. Графики зависимости е = f (М) для механизмов с наивыгоднейшими размерными соотношениями эксцентрикового профиля звездочки без смазки а — при ведущей звездочке б — при ведущей обойме

На рис. 93 показана конструкция клинового останова с наивыгоднейшими размерными соотношениями эксцентрикового профиля звездочки [39]. Останов состоит из обоймы /, вмонтированной в станину машины, звездочки 2, соединенной с подвижной частью кинематической цепи машинного агрегата, и клиньев 3, поддерживаемых в постоянном соприкосновении с обоймой и звездочкой при помощи пружинного поджимного устройства 4. Аналогичную схему можно использовать в качестве обгонного механизма, соединив обойму и звездочку со звеньями двух кинематических цепей машинного агрегата. [c.157]

Аналогичные исследования были произведены и для механизмов с эксцентриковым и логарифмическим профилем звездочек, [c.188]

Формулы для определения основных размеров пружин роликовых механизмов с внутренней звездочкой и эксцентриковым очертанием профиля [c.137]

Для расширения пределов действия клиновых механизмов необходимо принимать звездочку с наивыгоднейшими размерными соотношениями эксцентрикового профиля, где Ае = 0. Тогда угол е можно определять из условий (353). [c.164]

Экспериментальные исследования [36 ] механизмов с наивыгоднейшими размерными соотношениями показали, что допускаемый угол заклинивания можно принимать е<11- 12° — при ведущей звездочке и е < 12 13 — при ведущей обойме угол расклинивания при этом будет е > 2ч-3 . Если сравнить это с обычно применяемым углом заклинивания механизмов с плоским профилем е < 7- 8° и е > 2- -3, то можно сказать, что роликовые механизмы с эксцентриковым профилем при наивытоднейших размерных соотношениях располагают более широкими пределами изменения угла заклинивания и являются более работоспособными. Для сравнения на рис. 69 приведены данные предельных углов заклинивания механизмов с плоским, эксцентриковым и логарифмическим профилем звездочек, изготовленных из стали по II классу точности при т = 9, г = 10 мм и НЕС 45—55 с ведущей звездочкой (рис. 69, а) и с ведущей обоймой (рис. 69, б). [c.116]

В зависимости от формы роликов механизмы подразделяют на механизмы с цилиндрическими роликами, пустотелыми, двухконическими и с эксцентриковыми в зависимости от расположения роликов разделяются на механизмы с одиночным и групповым расположением по расположению звездочки — с внутренней и наружной звездочкой по очертанию профиля рабочих поверхностей — звездочки с плоским профилем, с цилиндрическим (эксцентриковым), с логарифмическим и другими профилями. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...