Изделия крепежные — Требования технические

Изделия крепежные — Требования технические 219 — 225 Износ при трении капрона и металлов 13 Изогнутость 117 [c.411]

Изделия крепежные - Технические требования 635-640 - Примеры условных обозначений 640, 641 - фрикционные из ретинакса 293 Исполнения климатические изделий 871 [c.915]

ОСТ 26-01-138-81+ОСТ 26-01-144-81. "Изделия крепежные для сосудов и аппаратов на давление свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см ). Типы. Конструкции и размеры. Общие технические требования". [c.84]

Форматы (301) Масштабы (302) Линии (303) Шрифты чертежные (304) Изображения — виды, разрезы, сечения (305) Обозначения (графические) материалов и правила их нанесения на чертежах (306) Нанесение размеров и предельных отклонений (307) Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей (308) Нанесение на чертежах обозначений шероховатости поверхностей (309). Нанесение на чертежах обозначений покрытий термической и других видов обработки (310) Изображение резьбы (3 1) Условные изображения и обозначения швов сварных соединений (312) —швов неразъемных соединений (313) Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий (314) Изображения упрощенные и условные крепежных деталей (315) Правила нанесения на чертежах надписей технических требований и таблиц (316) Аксонометрические проекции (317). [c.363]

Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий Изображения упрощенные и условные крепежных деталей Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц [c.354]

Применяемые для газопроводов низкого давления элементы (трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладочные материалы и крепежные изделия) по своему качеству и технической характеристике материала должны отвечать требованиям ГОСТ 8732-78, действующим нормалям и техническим условиям, а также соответствующим разделам СНиП П1-Г. 9-62 и СНиП П-Г. 14-62. [c.517]

Основную работу по отработке конструкции детали на технологичность проводят, начиная со стадии разработки эскизного проекта, когда в конструкцию закладывают признаки технологичности детали как объекта изготовления - с одной стороны, так и составной части сборочной единицы - с другой. На стадии разработки технического проекта выполняют работы по обеспечению технологичности основных сложных деталей. На стадии разработки рабочей документации проводят технологический контроль конструкторской документации на детали (за исключением документации на стандартизованные крепежные изделия и покупные детали) оценку технологичности конструкций деталей на соответствие основным требованиям, предъявляемым к технологичности конструкций деталей и их конструктивных элементов, с учетом условий сборки изделий. [c.91]

В действовавших до 1/1 1964 г. стандартах на болты, винты и гайки исключалась возможность заказа и получения с торговых складов крепежных изделий, к которым предъявлялись строго определенные технические требования по прочности, шагу и классу точности резьбы или виду покрытия. Пересмотр стандартов на болты, винты и гайки обусловлен введением стандартов на диаметры и шаги резьб (ГОСТ 8724—58), на основные размеры (ГОСТ 9150—59), на допуски метрических резьб с крупными и мелки.ми шагами. [c.256]

Ниже приведены основные сведения по крепежным изделиям (табл, 1.34—1.40), применяемым при конструировании и изготовлении монтажных устройств. Технические требования к болтам, винтам, шпилькам и гайкам регламентированы ГОСТ 1759—70. [c.60]

В книге приводятся требования стандартов и технических условий на металлические полуфабрикаты трубы, стальные листы, поковки, отливки и крепежные изделия. Рассмотрены условия применения конкретных металлических материалов и полуфабрикатов, установленные действующими нормативно-техническими документами. [c.2]

В министерствах было создано много отраслевых и ведомственных нормалей и руководящих технических материалов (РТМ). Эти нормали применялись на предприятиях данного министерства или ведомства. В результате этого было создано много нормалей на одни и те же изделия машиностроения, отличались эти нормали параметрами, требованиями и условными обозначениями. Даже крепежные детали на предприятиях машиностроения изготовлялись по различным нормалям. [c.7]

Предлагаемый вниманию читателей Краткий справочник содержит информацию о допускаемой, области применения полуфабрикатов из различных сталей, цветных металлов и их сплавов в объектах котлонадзора — паровых и водогрейных котлах, трубопроводах пара и горячей воды и сосудах, работающих под давлением. В нем сообщаются основные требования к химическому составу, механическим свойствам, объемам и методам контроля стальных листов, труб, поковок, отливок и крепежных изделий, а также полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов. Уделено внимание материалам для вентилей, задвижек и другой арматуры. Приведены значения допускаемых напряжений в соответствии с действующими нормативно-техническими документами. Есть материал по теплофизическим свойствам сталей, цветных металлов и сплавов, необходимый для расчетов на прочность. [c.4]

Группа качества 1 назначается конструктором для крепежных изделий с особыми техническими требованиями. Не допускается применение группы качества 5 для болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений, пробок и хомутов на оборудовании, подконтрольном Госгортехнадзору России. [c.160]

Технические требования к крепежным изделиям изложены в ГОСТ 1759.0—87 (СТ СЭВ 4203— 83). Стандарт устанавливает требования к механическим свойствам крепежных изделий, виды и условное обозначение покрытий для них, маркировку упаковку изделий и их условные обозначения. Кроме того, механические свойства крепежных изделий из углеродистых нелегированных и легированных сталей регламентируют ГОСТ 1759.4—87 (болты винты, кроме установочных, шпильки) и ГОСТ 1759.5—87 (гайки). [c.339]

Если стандартом на конкретные крепежные изделия предусматриваются три класса точности, то в условном обозначении перед исполнением надо ставить соответствующую букву (А — повышенный класс точности, В — нормальный, С — грубый). На болты, шпильки и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм технические требования устанавливает ГОСТ 18126—72. [c.341]

Главной задачей нормоконтроля является повышение качества нормативно-технической документации, проверка соответствия ее требованиям Единой системы конструкторской документации использования стандартных и унифицированных элементов конструкций, изготовляемых специализированными заводами соблюдения в разрабатываемых изделиях норм, правил и требований, установленных государственными, отраслевыми стандартами, стандартами предпр гятий и другой НТД соответствия оформления технической документации требованиям, установленным стандартами использования установленных ограничительных номенклатур стандартизованных изделий (крепежных деталей-винтов, болтов, гаек, шайб, типов контровок, резьб, шлицевых соединений, допусков и посадок), марок материалов, профилей проката, всгюмо-гательных материалов соблюдения действующей системы классификации и кодирования. [c.42]

Виды изделий, рассматриваемые в учебных проектах, таковы, что в их структуре обычно отсутствуют комплексы и комплекты, поэтому спещ1-фикации в общем случае состоят из разделов, которые располагаются в следующей последовательности 1) документация (чертеж общего вида схемы, расчетно-пояснительная записка) 2) сборочные единицы (редуктор, сварная рама и др.) 3) детали 4) стандартные изделия (крепежные изделия, подшипники и др.) 5) прочие изделия (изделия, примененные по каталогам, прейскурантам, техническим условиям, нормалям, за исключением стандартных изделий) 6) материалы (смазочные масла, прокладки, проволока и др.), кроме тех, количество которых не может быть определено конструктором по размерам элементов изделия. К таким материалам относятся лаки, краски, смазки, клей, припой, электроды. Указание о применении этих материалов дают в технических требованиях на поле чертежа. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе Наименование и подчеркивают. [c.266]

Геометрические размеры и допуски на изготовление крепежных изделий, отвечающих требованиям технических условий ГОСТ 20700, должны соответствовать ГОСТ 9064 Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от О до 65СРС. Типы и основные размеры , ГОСТ 9065 Шайбы для фланцевых соединений с температурой среды от О до 650°С. Типы и основные размеры и ГОСТ 9066 Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от О доб50°С. Типы и основные размеры . [c.151]

На современных машиностроительных заводах детали, как правило, изготавливаются независимо друг от друга в одних цехах, а собираются в узлы (блоки) и изделия — в других. При сборке кроме специальных деталей используются нормальные крепежные детали, детали из резины и пластмасс, подшипники качения, элект ротехнические и другие комплектующие готовые изделия, изготавливаемые в разное время на специализированных предприятиях. Несмотря на это сборка узлов (блоков) и изделий производится без пригонки деталей, а собранные узлы (блоки) и изделия удовлетворяют предъявляемым техническим требованиям. Такая организация производства изделий стала возможной благодаря тому, что детали и узлы (блоки) изготавливаются взаимозаменяемыми. [c.12]

Затем разрабатывают проект металлоконструкции (см. далее рис. 5 и 6) и оформляют чертежи группы и общего вида. Заканчивают расчетно-пояснительную записку. Выполняют рабочий чертеж детали (изделие индивидуального производства). Все размеры проставляют с допусками. Допуски на размеры посадочных мест и др. дают с обозначением символами по ГОСТу допуски на остальные размеры выносят на чертеже в технические требования. Допуски на шлицы, шпоночные пазы, посадочные места для шарикоподшипников, на резьбы, зубья шестерен и т. п. ставят на изображении детали или помещают в таблице, соблюдая указания соответствующих ГОСТов. Для резьбы крепежной обыкновенной рядом с размером указывают, например кл. 2 и т. д., кл. 3 — не указывают. На обрабатываемых поверхностях ставят знаки чистоты обработки. Если вся деталь обрабатывается с одной и той же чистотой, то его указывают в правом верхнем углу чертежа. Если же с различной чистотой, то знаки обработки ставят на всем чертеже, но знак преобладающей чистоты записывают в правом верхнем углу. В прилож. 2 дана таблица рекомендуемых минимальных значений чистоты обработки. [c.25]

Окончательную принятую компоновку привода оформляют в виде чертежа общего вида, выполняемого в соответствии с требованиями ЕСКД в масштабе уменьшения (М 1 2,5 М 1 4— М 1 5) с числом проекций, обеспечивающих четкость представления компоновки сборочных единиц привода. На чертеже проставляют габаритные размеры привода, присоединительные монтажные размеры (размеры опорных поверхностей, диаметры и координаты крепежных отверстий, расстояние между осями сборочных единиц и др.), указывают технические требования к точности монтажа изделий техническую характеристику привода. На полках линий — выносок указывают номера позиций сборочных единиц и основных деталей изделия. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...