Припуски и допуски на штампованные детали

Назначение припусков, допусков и напусков. Припуском (рис. 164) называется слой металла в поковке, подлежащий удалению механической обработкой для получения требуемых размеров ГОТОВОЙ детали с заданным качеством поверхности. В припуск при механической обработке должны уйти все дефекты наружного слоя поковки вмятины, забоины, складки, обезуглеро-женный слой и. т. п. Чем выше качество поковки, тем меньше припуск. Если позволяют технические условия на деталь, штампуют без припуска, т. е. получают поковку, которая по ряду поверхностей вообще не нуждается в механической обработке. [c.223]

Значения припусков и допуски для этого вида заготовок регламентированы ГОСТом 7505—55. Преимущества штамповки настолько очевидны, что применение этого метода непрерывно расширяется. Ограничение возможностей использования штамповки связано с двумя факторами недостаточным объемом производства и размерами деталей. В обоих случаях лимитирующим является высокая стоимость штампов, а иногда и недостаточная мощность ковочных средств. [c.107]

Допуском на размер поковки называется величина допустимого отклонения от номинального размера поковки, проставленного в чертеже (с учетом припуска). Согласно ГОСТ 7062—54 допуски должны распространяться на все размеры штампованных поковок, полученные в закрытых штампах, в том числе и на те размеры, которые относятся к поверхностям, не подвергающимся механической обработке. В зависимости от предъявляемых требований к обработанным деталям ГОСТ предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок из черных металлов. [c.246]

Полученная на первом штампе заготовка (деталь) закладывается в трафарет 1 обжимного штампа (см. фиг. 6. 3) и проталкивается пуансоном 2 сквозь отверстия составной матрицы 3. Чтобы получить после обжима деталь с размерами, укладывающимися в допуски чертежа, приходится при вырубке давать припуск на наружные размеры 0,08—0,10 мм, так как деталь при обжиме уменьшается в габаритах. При этом отверстие также несколько уменьшается в [c.92]

Штамповка во много раз производительнее свободной ковки, так как металл заготовки деформируется одновременно в одной или последовательно в нескольких полостях штампа. Припуски и допуски у штампованных поковок в 2—3 раза меньше, чем у кованых. Формы штампованных поковок (фиг. 243) могут быть значительно сложнее кованых. Благодаря высокой точности и достаточной чистоте штампованных поковок их поверхности, не сопрягаемые с другими деталями машины, обычно не обрабатывают. Вес штампованных поковок достигает 300—350 кг. [c.419]

Штамповка во много раз производительнее ковки, так как при штамповке в большинстве случаев деформируемый металл сразу или быстро принимает формы ручья штампа, а нередко и окончательные формы поковки. Штамповка позволяет получать поковки усложненной формы, невыполнимые при ковке. Поэтому напуски металла при штамповке уменьшаются. Штамповка обеспечивает более высокую точность и более высокую чистоту поверхностей поковок. Это позволяет в два-три раза уменьшать припуски и допуски. Благодаря этому несопрягаемые поверхности деталей, изготовляемых из штампованных поковок, резанием можно не обрабатывать. [c.198]

Причинами отклонения размеров штампованной поковки от заданных могут быть недоштамповка неполное заполнение полости износ штампов неточность изготовления окончательного ручья смятие опорной плоскости штампа отклонение фактической усадки поковки от принятой в расчет сдвиг штампов неточность изготовления обрезного штампа. ГОСТ 7505—55 устанавливает максимальные припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, изготовляемых горячей объемной штамповкой из черных металлов, в зависимости от группы точности изготовления поковок весовой категории поковки вида штамповочного оборудования размеров и чистоты обрабатываемых поверхностей деталей. Стандарт предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок. [c.488]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...